[发明专利]一种开关电源用变压器的生产工艺

说明书

技术领域

    本发明属于变压器生产技术，具体涉及一种用于开关电源的变压器的生产工艺。

背景技术

    开关电源变压器是加入了开关管的电源变压器，在电路中，除了普通变压器的电压变换功能，开关电源变压器还兼具绝缘隔离与功率传送功能。开关电源变压器一般用在开关电源等涉及高频电路的场合。开关电源变压器和开关管一起构成一个自激(或他激)式的间歇震荡器，从而把输入直流电压调制成一个高频脉冲电压，起到能量传递和转换作用.在反激式电路中， 当开关管导通时，变压器把电能转换成磁场能储存起来，当开关管截止时则释放出来。在正激式电路中，当开关管导通时，输入电压直接向负载供给并把能量储存在储能电感中，当开关管截止时，再由储能电感进行续流向负载传递，把输入的直流电压转换成所需的各种低压。并且，开关电源变压器的各级线圈一般绕制在同一个塑料框架内，结构与普通变压器相比较为复杂，精度要求更高，生产工艺较普通变压器复杂，生产过程中产生的次品较多，生产成本相对较高。

发明内容

    本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种开关电源用变压器的生产工艺，保证开关电源变压器的各项技术指标符合要求，并且降低次品率。

    为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种开关电源用变压器的生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤：

1) 将骨架装到手动绕线机的机轴上。

2) 将第一漆包线起头线过5、6脚之间的线槽并挂在5脚上，在绕线区分两层均密绕制31圈，其中第一层绕制16圈，第二层绕制15圈，两层之间包17mm宽绝缘胶带一层，结束线过4、5之间的线槽并挂在4脚上，外包三层17mm宽胶带和一层15mm宽0.2mm厚薄膜，薄膜与第二层胶带同时包，使薄膜能够平整地夹在两层胶带之间。

3) 用17*25mm²的胶带将第二漆包线起头线包住，过8、9脚之间的线槽并挂在9脚上，在绕线区密绕9圈，结束线过10、11之间的线槽并挂在11脚上，外包2层17mm宽胶带。

4) 用17*25mm²的胶带将第三漆包线起头线包住，将第三漆包线过7、8脚之间的线槽并挂在7脚上，在绕线区中部均匀绕制5圈，结束线过9、10之间的线槽并挂在10脚上，外包2层17mm宽胶带和一层0.2mm厚薄膜，薄膜与第二层胶带同时包，使薄膜能够平整地夹在两层胶带之间。

5) 用17*25mm²的胶带将第四漆包线起头线包住，将第四漆包线过12、11脚之间的线槽并挂在12脚上，在绕线区稀绕6.25圈，结束线过1、2脚之间的线槽并挂在1脚上，外包2层17mm宽胶带和一层0.2mm厚薄膜，薄膜与第二层胶带同时包，使薄膜能够平整地夹在两层胶带之间。

6) 用17*25mm²的胶带将第五漆包线起头线包住，将第五漆包线过3、4脚之间的线槽并挂在3脚上，在绕线区分两层密绕31圈，其中第一层绕制16圈，第二层绕制15圈，层间包17mm宽绝缘胶带一层，结束线过2、3脚之间的线槽并挂在2脚上，外包三层17mm宽胶带、结束线包一层17mm胶带。

7) 将各个漆包线的起头线和结束线绕到对应的脚针上，其中1、2、3、4、5、12脚缠线1.5圈；7、9、10、11脚缠线1.0圈。

8) 把绕好线的脚针放入助焊剂盛器中浸渍2秒后取出，同时用刮锡工具将锡液表面氧化层刮除，然后将脚针置于420-480℃锡溶液中浸渍1—2秒进行搪锡。

9) 使用YG108测圈仪对个线圈圈数进行测试，使用SB2231电阻测量仪对各线圈电阻值进行测试，从而确定各个线圈的绕制没有明显错误。

10) 组装磁芯，并在磁芯外围包二层11mm宽黄色胶带，胶带起始端位于磁芯底面中部、胶带尾端位于1脚处磁芯转角位置；这样既保证了磁芯的牢固固定，也最节省胶带，工人操作时间最短。

11) 使用TF6881A变压综合测试仪测试变压器电感，从而进一步确认变压器的参数正确。

12) 将变压器除脚针部分外放入含浸槽内进行真空含浸，含浸槽内储有 T-3260绝缘漆；含浸完成后再把变压器放入烘箱进行高温烘烤，温度为100℃，烘烤时间为4个小时。含浸之后各漆包线构成的线圈与骨架之间的空隙填满绝缘漆，这样变压器的结构完全固定，漆包线也不产生松动。