[发明专利]膨胀玻化微珠-纤维增强型发泡混凝土

说明书

技术领域

本发明涉及发泡混凝土技术，涉及轻质、高强、抗裂发泡混凝土生产技术，尤其是膨胀玻化微珠-纤维增强型发泡混凝土。

背景技术

现有技术中，普通发泡混凝土具有荷载较轻、施工方便、施工周期短等优点，其施工工艺已被广泛推广应用到建筑工程施工中。普通发泡混凝土通常是用机械方法将泡沫剂、水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。依据《泡沫混凝土》JG/T266-2011第6.1.2条之规定，普通发泡混凝土强度平均值分C0.3-C2011个等级，容重：300-1300kg/m³；虽然，由于普通发泡混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，使其具有良好的物理力学性能，但由于内部掺合料中无具体实物来承载施加在其上部的点、线荷载，故存在若承载面出现点、线或者集中荷载时，普通发泡混凝土会出现破坏现象，面层出现凹坑或者裂痕，严重者会破坏成品质量，造成返工现象。并且由于普通发泡混凝土水泥使用量较大、水化热不均匀、缺少骨料等原因造成发泡混凝土极易开裂，抗裂性能差。相关改进技术少见公开。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种膨胀玻化微珠-纤维增强型发泡混凝土，形成独有的配比，能够提高普通发泡混凝土强度和抗裂性能。

本发明的目的将通过以下技术措施来实现：原材料构成配比为：

以前述中原材料比例，搅拌、浇筑成。

尤其是，浇筑前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的发泡混凝土，从房间内退着往外浇筑；在振捣或滚压时低洼处可在浇筑前用素混凝土补平。

尤其是，当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平；第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

尤其是，应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，并且设置醒目标示严禁上人，养护期不得少于7天。

本发明的优点和效果：内含耐碱玻璃纤维、纤维素醚等，可加强产品的抗弯、抗折、抗裂等性能，加入膨胀玻化微珠后提高了产品的承载能力、强度；减少水泥的用量，对基层产生荷载较轻，施工方便，施工周期短，可缩短工期；降低了施工成本；延长了产品的使用寿命。克服传统施工发泡混凝土所产生的负载低、产品易开裂、成品易破坏等缺点。在同等容重条件下，抗压强度比现有产品增强20％-25％，抗折强度增加15％，抗裂强度增加20％。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

本发明中原材料构成为：普通硅酸盐42.5水泥、膨胀玻化微珠、水、灰钙、可再分散乳胶粉、耐碱玻璃纤维、混凝土发泡剂和纤维素醚。

本发明中膨胀玻化微珠-纤维增强型发泡混凝土原材料构成配比为：

以前述中原材料比例，搅拌、浇筑成膨胀玻化微珠-纤维增强型发泡混凝土。

本发明中，膨胀玻化微珠-纤维增强型发泡混凝土浇筑工艺流程：

检验原材料质量→试验确定配合比→现场技术交底→准备机具设备→基层清理→找标高→搅拌、浇筑发泡混凝土→找平、压光→养护→检查验收。

1、基层处理：把基层垃圾等清理干净，在浇筑发泡混凝土前洒水湿润。

2、找标高：根据水平控制线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上部标高控制线。

3、发泡混凝土搅拌：发泡混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比。

4、按规定留置试块。

5、浇筑：浇筑前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的发泡混凝土，从房间内退着往外浇筑；在振捣或滚压时低洼处可在浇筑前用素混凝土补平。

6、找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。

第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；

第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；

第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

7、养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，并且设置醒目标示严禁上人，养护期不得少于7天。