[发明专利]连续锻造加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热设备，尤其涉及一种用于连续锻造加热炉。

背景技术

锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，工件需要经过高温锻造后以获得该种性能。锻造加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备。现有的锻造加热炉（又名红冲炉）较多采用煤炭燃烧或电力发电加热，少部分采用燃气燃烧加热。采用燃气燃烧加热中，又常常由于设置的烧嘴不合理，烧嘴设置位置不当或者重复加热，造成燃料浪费，甚至由于过热造成锻造料熔化在炉膛内。

发明内容

鉴于以上所述，有必要提供一种可满足锻造件加热要求且能节省燃料的连续锻造加热炉。

一种连续锻造加热炉，包括炉体、加热机构以及机架，炉体与加热机构设置在机架上，炉体包括贯通炉体的炉膛，并对应地形成炉壁以及炉体的进料端与出料端，所述炉膛内设置有导槽，所述加热机构包括若干烧嘴，若干所述烧嘴在邻近炉体的出料端在炉体顶部安装并且与导料方向呈锐角穿过炉壁进入炉膛内。

进一步地，若干所述烧嘴在邻近炉体的出料端在炉体顶部呈与进料口端面平行的一排布置。

进一步地，所述锐角选择在30度到60度之间。

进一步地，所述炉体包括预热炉体段与加热炉体段，炉膛贯通预热炉体段与加热炉体段，在预热炉体段形成进料端，在加热炉体段形成出料端，加热炉体段邻近出料端在顶壁上开设有若干安装孔，安装孔与炉膛的水平送料方向形成夹角，所述烧嘴安装在安装孔内。

进一步地，所述导槽为平行设置的若干条，所述烧嘴的出火口朝向相邻导槽间的间隔壁，并且每一烧嘴发出的热量供相邻两条导槽内的物料加热。

进一步地，所述加热机构包括烧嘴调节机构，所述烧嘴调节机构包括安装板与驱动件，安装板上开设配合孔固定安装所述烧嘴，驱动件固定安装在机架上，驱动所述安装板移动。

进一步地，所述炉体的出料端安装有出料框，烧嘴的出火口与导槽相贴邻的位置与所述出料框设有预设距离，使得物料在受热后运行所述预设距离后进入出料框。

进一步地，所述预设距离选择5cm至30cm。

进一步地，每一所述烧嘴上连接有燃气支管与助燃气支管，燃气支管与助燃气支管分别具有可往返折曲的软管段。

进一步地，同一所述烧嘴上的燃气支管与助燃气支管之间连接有比例检测管，以检测助燃气流量与燃气流量的对应比例关系。

相较于现有技术，本发明连续锻造加热炉通过在炉体末端设置烧嘴伸入炉膛内，可达到加热物料所需的温度要求，节省了燃料；且烧嘴与导料方向呈锐角布置，如此便于烧嘴火焰朝炉膛的进料口方向延伸，即利于热量朝进料口端传送，充分对进料进行预热，如此便于能量的节约与利用。

附图说明

图1是本发明较佳实施例连续锻造加热炉的主视立体结构示意图；

图2是本发明较佳实施例连续锻造加热炉的出料端未设置封板其炉门时立体结构示意图；

图3是本发明较佳实施例连续锻造加热炉的一方向侧视立体结构示意图；

图4是图3所示的连续锻造加热炉局部结构剖视的截面示意图；

图5是本发明较佳实施例连续锻造加热炉的另一方向侧视立体结构示意图；

图6是本发明较佳实施例连续锻造加热炉的主视局部结构的立体结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，下面将结合附图及实施例对本发明的连续锻造加热炉作进一步的详细说明。

请参阅图1，本发明较佳实施例连续锻造加热炉包括炉体10、加热机构20以及机架30，炉体10与加热机构20设置在机架30上。

结合参阅图3，炉体10包括预热炉体段11、与预热炉体段11一体连接的加热炉体段12。炉体10具有炉膛13贯通预热炉体段11与加热炉体段12，对应地在预热炉体段11形成进料端，在加热炉体段12形成出料端。预热炉体段11供进料与物料预热，加热炉体段12供物料加热与出料。

请一并参阅图4，预热炉体段11上邻近进料端在顶壁上开设有排气槽111，以供炉膛13内的废气排出。预热炉体段11的顶部还设有与排气槽111连通的烟窗112，以供从排气槽111排出的废气沿烟窗112从烟窗112的顶部开口排出。

加热炉体段12邻近出料端在顶壁上开设有若干安装孔121，安装孔121 倾向下并朝向进料端延伸，其贯通顶壁与炉膛13连通，安装孔121与炉膛13水平送料方向形成夹角A，所述夹角A为锐角，较佳地选择在30度到60度之间。