[发明专利]冷作模具圆钢及其制造方法

权利要求书

1.一种冷作模具圆钢的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括电炉冶炼、炉外精炼、模铸和锻造处理的步骤，其中，

炉外精炼包括钢包精炼炉精炼和真空精炼炉精炼，在真空处理过程中，保证在极限真空度小于或等于67pa的时间不少于15分钟；

模铸时采用下注法，并在水口用氩气保护浇钢过程；

锻造处理包括：将模铸得到的钢锭带模红送至锻造处，脱模后将钢锭加热至1140～1160℃并保温，通过精锻机一火锻制为圆钢。

2.根据权利要求1所述的冷作模具圆钢的制造方法，其特征在于，所述电炉冶炼时采用装入法，并将出钢温度控制为大于1650℃。

3.根据权利要求1所述的冷作模具圆钢的制造方法，其特征在于，炉外精炼时，在真空处理前进行去渣操作，以保证进入真空精炼炉内炉渣厚度≤40mm。

4.根据权利要求1所述的冷作模具圆钢的制造方法，其特征在于，以重量百分比计，经钢包精炼炉精炼后的钢水中的硫含量小于0.005%，钢水进入真空精炼炉的温度大于1600℃。

5.根据权利要求1所述的冷作模具圆钢的制造方法，其特征在于，在所述真空精炼炉精炼步骤中，采用Al、Ca进行脱氧及非金属夹杂物球化处理。

6.根据权利要求1所述的冷作模具圆钢的制造方法，其特征在于，在所述模铸步骤中，浇钢前向钢锭模内吹入氩气以排出空气。

7.根据权利要求1所述的冷作模具圆钢的制造方法，其特征在于，将所述钢锭加热至1140～1160℃后的保温时间为4～5h。

8.根据权利要求1所述的冷作模具圆钢的制造方法，其特征在于，在所述锻制处理步骤中，控制锻制比大于2.0。

9.一种冷作模具圆钢，其特征在于，所述冷作模具圆钢采用如权利要求1至8中任一项所述的冷作模具圆钢的制造方法制得。

10.根据权利要求9所述的冷作模具圆钢，其特征在于，以重量百分比计，所述冷作模具圆钢中碳含量为1.45～1.60%，铬含量为11.5～12.5%，钼含量为0.4～0.6%，钒含量为0.15～0.3%。