[发明专利]耐火砖干燥窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥装置，尤其涉及一种用于耐火砖和轻质隔热砖的干燥窑。

背景技术

在目前的耐火材料生产企业中一般没有专业的干燥用窑炉，即便有，也只是烧制窑炉的附属设备，除此之外，它的结构粗糙、热能利用率低、干燥能力差以及劳动强度大的特点。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种耐火砖干燥窑，以解决现有技术中没有独立干燥用窑炉、干燥窑结构粗糙、热能利用率低、干燥能力差以及劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明包括干燥车间，在干燥车间内设有至少1个窑体，窑体底部设有热源管道，热源管道上设有向窑体通入热源的热源管道孔；在窑体两端面分别设有中空的隔热窑门，窑体底部设有垂直于隔热窑门的干燥车轨道；在隔热窑门前方设有与干燥车轨道垂直的摆渡车轨道，摆渡车轨道上设有用于运送干燥车的摆渡车，摆渡车上设有与干燥车轨道对接的对接轨道，对接轨道旁设有至少1个推进装置，推进装置设置在摆渡车上。

在所述的隔热窑门内设有保温棉。

所述的推进装置为推车机。

所述的推车机为液压推车机。

所述的隔热窑门通过滑轮设置在窑体上的滑槽内，隔热窑门通过动力装置上下活动。

所述的动力装置为电动卷扬机。

所述的隔热窑门为普碳钢窑门。

所述窑体内设有热电偶。

与现有技术相比，本发明将窑体设置在独立的干燥车间内，这解决了现有技术中没有独立干燥用窑炉以及干燥窑结构粗糙的问题；本发明在窑体底部设有热源管道，将窑门设置为中空的隔热窑门，这解决了现有干燥窑热能利用率低、干燥能力差的问题；为了降低劳动强度，本发明中运送砖坯的干燥车采用自动运送。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明包括干燥车间，在干燥车间内设有1个窑体1（除此之外，干燥车间内的窑体可设置2个，3个，也可根据需要设置任意正整数个），窑体1底部设有热源管道16，热源管道16上设有向窑体1通入热源的热源管道孔15；在窑体1两端面分别设有中空的隔热窑门3，窑体1底部设有垂直于隔热窑门3的干燥车轨道11；在隔热窑门3前方设有与干燥车轨道11垂直的摆渡车轨道5，摆渡车轨道5上设有用于运送干燥车的摆渡车6，摆渡车6上设有与干燥车轨道对接的对接轨道7，对接轨道旁设有至少1个推进装置8（除此之外，推进装置可设置2个，也可根据需要设置任意正整数个），推进装置设置在摆渡车6上；所述热源为隧道窑焙烧后的余热，利用隧道窑焙烧后的余热不仅提高热能利用率，降低生产成本，也减少了对环境的污染；所述的窑体1采用砖14砌成，隔热窑门3为普碳钢窑门。

作为本发明的改进：在所述的隔热窑门3内设有保温棉，这可以减少窑体内热源向外传热；推进装置8可为推车机，也可为液压推车机，这样就不需要用人推，能够降低劳动强度。

作为本发明的进一步改进：所述的隔热窑门3通过滑轮设置在窑体上的滑槽内，隔热窑门3通过动力装置2上下活动，所述的动力装置2为电动卷扬机，这样可以减少劳动力，降低劳动强度，提高工作效率；所述窑体1内设有热电偶12，工作人员可根据热电偶所测量窑体室温来控制热源的通入量，以保证砖坯质量。

本发明的工作过程如下：在控制按钮的作用下，摆渡车6运行至隔热窑门3，设置在摆渡车上的对接轨道7与干燥车轨道11对接；动力装置2打开隔热窑门后，推进装置8将摆渡车上的干燥车推进窑体1内，随后，动力装置2将隔热窑门3关闭；工作人员可通过热电偶12所测量的窑体温度控制热源的通入量，以保证砖坯质量，砖坯干燥过程所产生的水蒸气通过抽风口13排出，砖坯干燥完成后，通过动力装置打开隔热窑门，由推进装置将干燥车运出窑体。