[发明专利]一种可换式可多次修磨的异形成型刀具及构成方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属零件的切削刀具，特别是成型刀具，尤其是能够多次修磨成型刀具的方法技术。

背景技术

目前常见的成型刀具是为了切削专门形状零件的刀具，刃口的几何形状都比较复杂，成型刀具能够达到一次切削成型目的，效率大大提高。

然而成型刀具的刀头的固定，是人们很头痛的一件事情，坚固耐用、容易更换、使用方便、寿命长、成本降低都是人们追求的目标。

如图1所示的对比技术1，第200710069754.2号中国发明专利申请，公开的名为“加工任意成型曲线的成型刀具”，其技术方案为：所述的刀柄体1端头配装有刀片组件，所述的刀片组件由成型刀本体2、定位压块3和紧固件4配装组成；所述的刀柄体1制有柄体孔11和退刀槽12，定位压块3制有压块孔3d，成型刀本体2制有刀本体孔2f，所述的紧固件4依序经各对应安装孔将定位压块3、成型刀本体2、刀柄体1定位安装在所述刀柄体1退刀槽12内；所述的成型刀本体2具有至少一个副后刀面和至少一个前刀面；所述的成型刀本体2具有至少一个加工任意成型曲线的主切削刃，还制有通过该主切削刃相邻的曲线面的主后刀面。

所述的成型刀本体2具有相对设置的两个副后刀面和两个前刀面；其中第一前刀面21b和第二前刀面22b的面上均分有对应的一个任意成型曲线的第一主切削刃211和第二主切削刃221，并且两者相互之间以成型刀本体2的刀本体孔2f的轴心线对称；所述的成型刀本体2上还均制有对应通过所述的第一主切削刃211和第二主切削刃221相邻的曲线面的第一主后刀面21 c和第二主后刀面22c。

通过对其技术方案的分析可以看出，该方案有三个不足之处：

一、寿命不长，该方案中的刀头正反只能使用两次就报废了。

二、如果从21C的方向去修磨，因刃口形态复杂，修磨成本很高，修磨后因长度变短，要调整刀具的位置，使用不方便。

三、如果从22B方向去修磨，则破坏了刃口几何形状，不可行。

如图2所示的对比技术2，申请号200910048507.3，名称为精密轴承内圈外圆的成型刀具，其技术特征为：包括刀柄和刀片，所述刀柄包括一握柄，该握柄的上端设置有一结合部，用于安装刀片；所述结合部包含一位于结合部中部的第一定位孔、位于结合部右端的定位槽以及一定位部；

所述刀片包括刀片本体，所述刀片本体的上、下部均设置有斜刃口，所述斜刃口由两端的倒角和两倒角之间的表面加工部组成，所述表面加工部的中间设置有一弧形凸起；所述刀片本体的前部设置有一梯形体，该梯形体卡在刀柄的定位槽内；所述刀片本体下部的斜刃口卡在刀柄的定位部内；所述刀片本体的中部设置有与刀柄的第一定位孔对应的第二定位孔，一螺栓穿过第一定位和第二定位孔将刀片固定在刀柄上。

所述第一定位和第二定位孔均为螺孔。

所述刀片本体在垂直翻转180度后，形状与原来重合。

所述刀片本体的上、下部均设置有第一定位卡脚和第二定位卡脚，所述刀片本体的下部卡在刀柄的定位部内。

通过对其技术方案的分析可以看出，该方案与对比技术1一样有三个不足之处：

一、寿命和对比技术1一样不长，该方案中的刀头也是正反只能使用两次就报废了。

二、如果从正前方的方向向内去修磨，因刃口形态复杂，修磨成本会很高，要回到刀具的生产厂去修磨，修磨后因长度变短，不但要调整刀具的位置，使用不方便，更重要的是由于尺寸变短，原来的后面卡位的斜面已经卡不到了，单靠螺栓紧固，无法使用。

三、如果从上往下方向去修磨，则破坏了刃口几何形状，不可行。

发明内容

为了避开现有技术中存在的缺陷和不足之处，本发明提出一种可换式可多次修磨的异形成型刀具及构成方法。本发明目的是开发一种可以修磨几十次，修磨成本低廉，修磨工艺十分简单，修磨后安装方便，无需调整刀具水平和前后位置，即自动对准刀位基准的成型刀具。

本发明通过采用以下技术方案来实现：

实施一种可换式可多次修磨的异形成型刀具的构成方法,所述包括如下步骤：

A、首先，在刀具柄的前方制备一隆起脊，所述隆起脊高于刀具柄（1）的刀具上平面； 

B、然后，在隆起脊处，沿刀具轴线的正面或垂直于刀具轴线的侧面开容置空间；

C、然后，在容置空间的底部制备一顶紧螺栓孔；

D、然后，制备一个能够置入容置空间的嵌框块，所述嵌框块底部有供顶紧螺栓通过的过孔；所述嵌框块的上框顶面为切削刃口中心基准；将嵌框块置入容置空间；