[发明专利]一种导叶体油孔加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及加工生产领域,具休地指一种导叶体油孔加工方法。

背景技术

导叶体油孔是通过该油孔向导叶体中心转轴输送润滑油，起到润滑、降温效果，保证主轴正常运行。由于导叶体油孔贯穿整个厚翼型叶片，若在加工过程中，油孔角度出现加工偏差，则会将叶片偏向钻穿，供油时发生叶片漏油，导致产品整体报废，造成巨大经济损失。现有导叶体油孔加工多采用高端数控机床或复杂的辅助工装夹具，采用高端数控机床要求加工人员技术水平高，生产成本也高。

发明内容

本发明的目的是提供一种简单易行，不需复杂工装的油孔加工方法。

提供一种导叶体油孔加工方法,其特征在于: 首先将合适尺寸的平板放于镗床导轨上并固定,在平板上划一条与镗床主轴共线的直线;然后将导叶体通过标记在导叶体法兰外圆边上的油孔中心线标记与预先划在平板上的直线重合而放置在平板上;最后依照设计图纸中凸台油孔中心线距离法兰平面的垂直距离，将夹持有钻头的镗床主轴中心从平板平面垂直向凸台方向移动相应的距离,加工时先用短钻头，到一定深度后改换为长钻头。

本发明的优点在于:该方法主要是将镗床主轴中心线与预先划在平板上的直线共线，依照设计图纸中凸台油孔中心线距离法兰平面的垂直距离，将夹持有钻头的镗床主轴中心从平板平面垂直向凸台方向移动相应的距离。该方法简单、易行、高效，不必另行设计专用的工装夹具，节约生产成本。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明一种导叶体油孔加工结构示意图；

图2为本发明一种导叶体油孔加工俯视示意图；

图3为本发明一种导叶体油孔加工剖切示意图。

具体实施方式

结合附图对该方法作进一步描述:

图1所示是导叶体1、平板2和钻头3,图2所示通过凸台与导叶体1法兰外圆边相交的线为油孔中心线，该凸台对应处是一厚翼型叶片，导叶体1中心线和油孔中心线与导叶体1法兰外圆边分别有两个交点，分别在设计图纸中测量这两个交点之间的弦长;按设计图纸要求将导叶体1毛坯法兰外圆加工到设计尺寸，通过划线方法找准导叶体1水平中心线并在导叶体1法兰外圆边上作水平线标记(两个)，按测量的弦长在导叶体1法兰外圆边上作油孔中心线标记(两个)，此标记的连线即为油孔中心线在平板2上的投影。

图2、图3所示合适尺寸的平板2放在镗床导轨上并固定，在平板上划一条与镗床主轴共线的直线，导叶体1通过标记在导叶体1法兰外圆边上的油孔中心线标记与预先划在平板2上的直线重合而放置在平板2上并固定，镗床主轴中心线与预先划在平板2上的直线共线，依照设计图纸中凸台油孔中心线距离法兰平面的垂直距离，将夹持有钻头的镗床主轴中心从平板2平面垂直向凸台方向移动相应的距离，加工时先用短钻头，到一定深度后改换为长钻头。

上文虽然已示了本发明的详尽实施例，显而易见，本领域的技术人员在不违背本发明的前提下，可进行部分修改和变更；上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，并非是对本发明的限制，具有上述技术特征的一种导叶体油孔加工方法，均落入本发明保护范围。