[发明专利]一种软磁铁氧体材料及其制备方法

权利要求书

1.一种软磁铁氧体材料，其特征在于,主成分按摩尔份计包括：0.5-0.7mol V₂O₅、51-51.5mol Fe₃O₄、4-4.5molZnO、18.2-18.5mol Mn₃O₄、0.4-0.5mol WO₃,主成分中添加的改性杂质按照占所述软磁铁氧体材料的重量计包括：160-180ppm HfO₂、610-630ppm Fe、250-280ppm ZrO₂、230-250ppm PtO₂、360-380ppm CaCO₃、420-430ppm Cr₂O₃。

2.根据权利要求1所述的软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）配料：将主成分进行配料，并添加改性杂质；

（2）一次烧结：配料混合在550℃-580℃的条件下预烧1-2小时，再升温至730℃-760℃的条件下预烧1-2小时，再升温至910℃-930℃的条件下预烧2-3小时，得预烧料；

（3）球磨、压坯：将预烧料放入砂磨机中，同时加入相当于配料0.6-1.0wt%聚乙烯醇、1.0-1.2wt%分散料、适量去离子水进行砂磨90-120分钟，得浆料，并烘干；将烘干的粉料加入1.2-1.8wt%的聚乙烯醇、0. 2-0. 4wt%的硬酯酸，造粒，装入模具，在75-85Mpa压力下压制成坯件，自然晾干；

（4）二次烧结：将磁芯毛坯放入氮气气氛保护推板窑内烧结，先以120-150℃/小时的升温速率升至440-480℃，烧结2-3小时；再以160-180℃/小时的升温速率升至740-780℃，烧结1-2小时；调整氮气氛中氧含量为0.3%-0.4%，以110-140℃/小时的升温速率由950-990℃，保温30-40分钟；再以180-210℃/小时的升温速率升至1370-1410℃，保温烧结3-4小时；然后降温，调整氮气氛中氧含量为2.3%-2.6%以130-160℃/小时的降温速率降温至650-680℃，保温1-2小时，再以180-200℃/小时的降温速率降温至室温；

    步骤（3）中所述的分散料由以下重量份的原料制得：聚乙烯醇3-4、硬脂酸锌2-3、Bi₂O₃0.2-0.3、氨丙基三乙氧基硅烷0.5-0.8、氮化铝1-1.3、Nb₂O₅ 0.3-0.5、硫酸钡1.2-1.4、石油磺酸钠0.6-0.9；

制备方法是：将各物料混合，研磨分散均匀即可。