[发明专利]采用固定碳≥80%的无烟煤末煤制备型煤的方法

说明书

技术领域

本发明涉及燃煤技术领域，具体涉及一种采用固定碳≥80%的无烟煤末煤制备型煤的方法。

背景技术

固定碳高于80%的无烟煤质量高、用途广，属于煤中之王。我国的云南昭通、湖南郴州、山西晋城及新疆等少数地方出产这种煤。在产区，高质量的无烟块煤相当于焦炭，性价比极好。但在开采过程中，散碎了的无烟煤末煤就像焦炭末一样身价大幅度贬值，用途相应降低。固定碳80%以上高碳煤，无粘结指数，无胶质层，灰分很少，其在制作型煤时与固定碳70%以下的无烟煤相比，高固定碳煤灰分低，70%以下固定碳的无烟煤灰分都在20%以上。灰分大小是决定型煤成型效果的重要因素之一，固定碳越高，煤的煤化程度越久，煤质密度越大，煤粒表面附着力越差，对于交联介质要求就越高，粘结要求力也越高，这是因为固定碳煤化程度越久，煤粒自身抗压强度越强，粒与粒之间排挤力、反响力大，堆密度越小，因此与固定碳低的煤成型难度比就大的多。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用固定碳≥80%的无烟煤末煤制备型煤的方法。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种采用固定碳≥80%的无烟煤末煤制备型煤的方法，包括以下步骤：

（1）按以下重量百分含量组成称取各原料：碳酸钠30-40%、木质素磺酸钠38-45%、焦磷酸钠1-2%、木薯粉20-24%、催化糊化剂0.1-0.5%，将碳酸钠、木质素磺酸钠、焦磷酸钠、木薯粉混合，制成粘结剂干料，备用；

（2）往反应釜中加入pH为7的水，将粘结剂干料加入所述反应釜中，粘结剂干料与水的质量比为：粘结剂干料:水=95:100，一边搅拌一边加热，温度达到60-70℃时加入催化糊化剂，继续保温糊化反应5-20分钟，所得液态即为粘结剂成品；糊化过程中蒸汽析出水分约12-15%；

（3）将步骤（2）制得的粘结剂成品加入固定碳≥80%的无烟煤末煤中，粘结剂成品的用量为每吨固定碳≥80%的无烟煤末煤中添加重量百分比为6.5-8%的粘结剂成品，之后加水搅拌混合，成型，干燥，制得型煤。

优选的，步骤（1）中各原料的重量百分含量组成为：碳酸钠35%、木质素磺酸钠40%、焦磷酸钠1.8%、木薯粉23%、催化糊化剂0.2%。

步骤（2）制得的粘结剂成品呈黑褐色流动性液态，pH值8-9，在20℃条件下密度为1.35±0.12g/l，比重1.56±0.08，恩氏黏度≥35秒±2秒，为合格品。

步骤（3）制得的型煤经干燥后，在水分≤3%时，机械强度≥800N，完全符合造气使用要求。

本发明提供的采用固定碳≥80%的无烟煤末煤制备型煤的方法，可将高碳无烟煤的末煤制作成型煤，提高了高质量末煤的使用价值，扩大了使用范畴，经济效益和社会效益显著。目前已用于越南和发钢铁公司固定碳84%的无烟末煤制作型煤。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种采用固定碳≥80%的无烟煤末煤制备型煤的方法，包括以下步骤：

（1）按以下重量百分含量组成称取各原料：碳酸钠30%、木质素磺酸钠45%、焦磷酸钠1.5%、木薯粉23%、催化糊化剂0.5%，将碳酸钠、木质素磺酸钠、焦磷酸钠、木薯粉混合，制成粘结剂干料，备用；

（2）往反应釜中加入pH为7的水，将粘结剂干料加入反应釜中，粘结剂干料与水的质量比为：粘结剂干料:水=95:100，一边搅拌一边加热，温度达到60℃时加入催化糊化剂，继续保温糊化反应20分钟，所得液态即为粘结剂成品；

（3）将步骤（2）制得的粘结剂成品加入固定碳≥80%的无烟煤末煤中，粘结剂成品的用量为每吨固定碳≥80%的无烟煤末煤中添加重量百分比为6.5%的粘结剂成品，之后加水搅拌混合，搅拌至手抓成团不散不粘手时即可压制成型，干燥12小时，制得型煤。

实施例2

一种采用固定碳≥80%的无烟煤末煤制备型煤的方法，包括以下步骤：

（1）按以下重量百分含量组成称取各原料：碳酸钠35%、木质素磺酸钠40%、焦磷酸钠1.8%、木薯粉23%、催化糊化剂0.2%，将碳酸钠、木质素磺酸钠、焦磷酸钠、木薯粉混合，制成粘结剂干料，备用；

（2）往反应釜中加入pH为7的水，将粘结剂干料加入反应釜中，粘结剂干料与水的质量比为：粘结剂干料:水=95:100，一边搅拌一边加热，温度达到70℃时加入催化糊化剂，继续保温糊化反应5分钟，所得液态即为粘结剂成品；