[发明专利]高温气体过滤装置及其过滤方法

权利要求书

1.一种高温气体过滤装置，其特征在于：所述过滤装置至少包括一个高温气体过滤器，所述过滤器的管板上设有多个过滤单元，所述各过滤单元中至少包括一个过滤管；所述管板将过滤器密封分隔为上部的洁净气体腔室和下部的含尘气体腔室，含尘气体腔室设有含尘气体入口管路，该含尘气体入口管路中设有第一阀门，洁净气体腔室设有洁净气体出口管路，该洁净气体出口管路中设有第二阀门；各过滤单元上部均设有与过滤单元对应的反吹管路；在过滤器下部的含尘气体腔室设有一预涂粉料输入管路，该预涂粉料输入管路中设有第一气体加热装置，在第一气体加热装置与过滤器之间并联设有第一粉料输送管道和第二粉料输送管道；所述第一粉料输送管道由第一粉料加料器和第三阀门串连构成；所述第二粉料输送管道由第二粉料加料器和第四阀门串连构成。

2.如权利要求1所述的高温气体过滤装置，其特征在于：在过滤器下部的含尘气体腔室还设有洁净气体吹扫输入管路和含尘气体吹扫输出管路；所述洁净气体吹扫输入管路由第二气体加热装置和第五阀门串连构成；所述含尘气体吹扫输出管路由第六阀门构成。

3.如权利要求2所述的高温气体过滤装置，其特征在于：所述过滤管为烧结金属过滤管或陶瓷过滤管；所述第一粉料加料器中第一粉料的体积中位粒径大于过滤管的微孔孔径；所述第二粉料加料器中第二粉料的体积中位粒径小于过滤管的微孔孔径。

4.如权利要求3所述的高温气体过滤装置，其特征在于：所述第一粉料的体积中位粒径为过滤管微孔孔径的1.5～2倍；所述第二粉料体积中位粒径为过滤管微孔的0.4～0.6倍。

5.如权利要求3所述的高温气体过滤装置，其特征在于：所述第一粉料的粒径形状呈片状，所述第二粉料的粒径形状呈球状。

6.如权利要求3所述的高温气体过滤装置，其特征在于：所述第一粉料选择自α-氧化铝粉、滑石粉或熟石灰其中之一；所述第二粉料选择自粉煤灰或三旋催化剂颗粒其中之一。

7.如权利要求1所述的高温气体过滤装置，其特征在于：所述上部的洁净气体腔室与下部的含尘气体腔室之间设有差压变送器。

8.如权利要求2所述的高温气体过滤装置，其特征在于：所述过滤装置由多个高温气体过滤器并联构成；所述各个高温气体过滤器的含尘气体入口管路的外端与含尘气体吹扫输出管路的外端连通，且连接于一含尘工艺气总管道；所述各个高温气体过滤器的洁净气体出口管路连接于一洁净合成气总管道。

9.一种利用权利要求1～8任一项高温气体过滤装置进行高温气体过滤的过滤方法，在高温气体过滤装置启动时或反吹清灰后，先后通过第一粉料输送管道和第二粉料输送管道在过滤管的外表面由里至外预涂第一粉料粉尘层和第二粉料粉尘层，使过滤管外表面形成具有保护功能的预涂层，然后再对含尘工艺气进行过滤操作。

10.如权利要求9所述的高温气体过滤方法，其特征在于：所述过滤方法包括以下步骤：

(1)在高温气体过滤装置启动时或反吹清灰后，首先开启第二阀门，之后开启第一粉料输送管道中的第三阀门，第一阀门和第四阀门均处于关闭状态；启动第一粉料加料器，向预涂粉料输入管路中通入具有压力的洁净工艺气，该洁净工艺气经过第一气体加热装置升温后进入过滤器内部对过滤器进行预热和升温，同时第一粉料加料器中的第一粉料通入过滤器内部，在气体推动力的作用下，第一粉料到达过滤管的外表面，在过滤管的外表面形成预涂的第一粉料粉尘层；

(2)关闭第三阀门，同时开启第四阀门，启动第二粉料加料器，被第一气体加热装置升温后的洁净工艺气将第二粉料加料器中的第二粉料吹入过滤器内部，第二粉料到达过滤管的外表面，在上述第一粉料粉尘层外侧形成预涂的第二粉料粉尘层，所述第一粉料粉尘层和第二粉料粉尘层共同形成具有保护功能的预涂层；

(3)关闭第四阀门，同时开启第一阀门，进行正常的过滤操作；

(4)对需要进行性能再生的过滤管进行脉冲反吹清灰操作；

(5)重复步骤(1)～步骤(4)。