[发明专利]齿轮式切粒机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料切粒装置，具体地说是一种齿轮式切粒机。

背景技术

在生产塑料粒子的过程中，需要对挤出机生产出的料条进行切割，这样才能便于包装和二次加工。目前切粒机被广泛用于切割各种热塑性塑料，能够将一定宽度和厚度的料条切割成粒料。

现有技术中，切粒机的传动系统大多采用皮带传动结构，。但是在生产实践中也发现皮带传动有着不可避免的缺陷，具体是：当切粒机过载时，皮带会在带轮上打滑，造成能量损耗，影响生产；其次，皮带传动不能保证精确的传动比。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种齿轮式切粒机，该切粒机可以实现精确的传动比，传动效率高、寿命长。

按照本发明的技术方案：一种齿轮式切粒机，包括机架及设置于机架端部侧面的电柜箱，特征是：机架顶部一端安装电机，机架顶部另一端安装切粒装置和传送装置，机架顶部的罩壳将所述切粒装置和传送装置包覆在内，且在罩壳顶部设置有上盖，出料口安装于罩壳底部，所述电机的输出轴通过弹性联轴器连接切粒装置的滚刀轴，滚刀安装于所述滚刀轴上。

作为本发明的进一步改进，所述切粒装置包括滚刀、定刀，滚刀转动连接于滚刀轴上，定刀安装于滚刀一侧的刀座上，且滚刀与定刀相对应配合。

作为本发明的进一步改进，所述传送装置包括胶辊、送料轴及翻转块，所述送料轴设置于胶辊底端下方，且送料轴和胶辊对应配合，翻转块转动设置于出料口上方、罩壳内。

本发明的技术效果在于：本发明通过技术改进，将现有切粒机通过皮带传动带动滚刀转动的方式，改进为联轴器直接将电机输出轴和滚刀轴连接，有效消除了皮带传动由于能量损耗带来的传动误差，同时改进后的传动可以实现安全平稳的传动且传动比可以精确控制。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括弹性联轴器1、电机2、滚刀3、定刀4、胶辊5、送料轴6、翻转块7、出料口8、机架9、电柜箱10、罩壳11、电气锁紧件12、上盖13、切粒装置14、滚刀轴15、传送装置16等。

如图1所示，本发明是一种齿轮式切粒机，包括机架9及设置于机架9端部侧面的电柜箱10，机架9顶部一端安装电机2，机架9顶部另一端安装切粒装置14和传送装置16，机架9顶部的罩壳11将所述切粒装置14和传送装置16包覆在内，且在罩壳11顶部设置有上盖13，出料口8安装于罩壳11底部，所述电机2的输出轴通过弹性联轴器1连接切粒装置14的滚刀轴15，滚刀3安装于所述滚刀轴15上。

所述切粒装置14包括滚刀3、定刀4，滚刀3转动连接于滚刀轴15上，定刀4安装于滚刀3一侧的刀座上，且滚刀3与定刀4相对应配合。

所述传送装置16包括胶辊5、送料轴6及翻转块7，所述送料轴6设置于胶辊5底端下方，且送料轴6和胶辊5对应配合，翻转块7转动设置于出料口5上方、罩壳11内，在罩壳11内还设置有电气锁紧件12。

本发明的工作过程如下：本发明均在工作过程中，物料经进料口加入后，由翻转块7、送料轴6及胶辊5三者配合进行输送，物料由胶辊5及送料轴6带动后，被送入切粒装置14，电机2的动力经由弹性联轴器1传递给滚刀轴15，滚刀轴15带动安装于其上的滚刀3转动，在定刀4的配合下进行切料操作。

本发明通过技术改进，将现有切粒机通过皮带传动带动滚刀转动的方式，改进为联轴器直接将电机输出轴和滚刀轴连接，有效消除了皮带传动由于能量损耗带来的传动误差，同时改进后的传动可以实现安全平稳的传动且传动比可以精确控制。