[发明专利]一种尾矿脱水方法

说明书

技术领域

    本发明涉及微细粒尾矿脱水方法，属物料脱水领域。

背景技术

尾矿是我国目前产生量最大的工业固体废弃物。据中国资源综合利用协会2009年发展报告，2009年我国尾矿总产生量11.92亿吨，占全国工业固体固体废弃物的45%以上，而综合利用率只有13.3%，且目前已累积堆存100多亿吨。

从已探明铁矿石资源储量来看，铁矿资源普遍具有贫、细、杂等特点，即铁矿石含铁品位低、嵌布粒度细、赋存状态复杂，因此需要破碎磨矿、湿法选别才能得到高品位铁精矿，同时经选矿后产生大量的含水微细粒尾矿，据有关统计资料，目前我国铁矿山年排放尾矿量达到1.3亿吨，粗粒尾矿用于生产建筑材料或堆存，微细粒尾矿采用浓缩后，通过一级或多级泵输送到尾矿库堆存。山东金岭铁矿选矿厂尾矿浓度6%，细度＜74微米68.29%，进入φ50米浓缩机第一段浓缩，浓度28%底流再进入φ18米浓缩机进行第二段浓缩，浓度32%，通过渣浆泵扬送到500 m²压滤机压滤，得到滤饼水分21%，储存于露天采矿坑或用于采空区充填，压滤机滤液与φ18米浓缩机溢流进入沉淀池，澄清水作为生产用水，沉淀池的沉砂定期输送到φ18米浓缩机处理。太钢尖山铁矿尾矿浓缩机有三种，一种是国产标准型φ53米浓缩机，用于处理主厂房四个旧系列的2、3、4系列磁选及浮选的尾矿浆，底流浓度38%；一种是国产深型φ53米浓缩机，用于处理主厂房四个旧系列的一次磁选的60%的尾矿浆，底流浓度45%；一种是进口奥托昆普Supaflo高效φ53米浓缩机，用于处理主厂房新建两个系列的尾矿浆和四个旧系列的一次磁选的40%的尾矿浆，底流浓度50%。铜录山矿采用再磨再选尾矿来充填采空区，再磨再选尾矿经浓缩，进立式砂仓，经水平真空带式过滤机过滤，按比例掺入经粉碎后的水淬渣，搅拌成全尾矿水淬渣膏体，由膏体泵输送充填井下采空区；山东金岭铁矿尾矿经过两次浓缩后，浓度28%，用渣浆泵扬入压滤机进行脱水，压滤机滤饼水分21%，输送到露天坑储存。

前苏联推广使用高浓度尾矿胶结充填工艺，浓度为20~25%、＜74微米占60~65%的尾矿用水力旋流器两次分级，获得浓度70%的沉砂，送到旋流搅拌活化器中，添加水泥强烈搅拌制成胶结充填料，1m³充填料中含水泥130~180kg、尾矿1150~1200kg，水505~515kg；前苏联还研制了尾矿物理化学调浆工艺，包括尾矿矿浆的电化学处理，水力旋流器的强制浓缩和电泳真空过滤，然后用于采空区充填。

由于微细粒尾矿粒度微细、表面积大、水分高，要满足后续工序的要求加以利用，必须脱去大部分水分，才能满足运输和利用需要，工艺复杂，成本较高，目前尚没有技术经济可行的方法，因此微细粒尾矿与粗粒尾矿相比利用率更低。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种尾矿的脱水方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尾矿脱水方法，包括以下步骤：

（a）、将含水矿物进行隔渣处理，除去其中的渣和杂物；

（b）、隔渣后的矿浆进行沉降浓缩，得到澄清的溢流水和浓缩底流；

（c）、对浓缩底流进行旋流器分级，得到溢流和沉砂；

（d）、旋流器沉砂给入过滤机过滤，得到粗粒滤饼；

（e）、旋流器溢流采用高效浓密机浓缩，得到澄清的溢流水和浓缩底流；浓缩底流给入压滤机压滤，得到细粒级滤饼；

（f）、细粒级滤饼采用双轴搅拌机搅拌。

作为本发明的一种有效补充，所述的含水矿物重量浓度小于10%，细度小于74微米，含量为60%~80%。

作为本发明的一种有效补充，所述步骤（a）中的隔渣处理采用圆筒隔渣筛。

作为本发明的一种有效补充，步骤（b）中沉降浓缩处理采用周边或中心传动式普通浓缩机。

作为本发明的一种有效补充，所述步骤（d）中过滤机采用陶瓷过滤机或盘式过滤机。

作为本发明的一种有效补充，所述步骤（e）中浓缩底流采用渣浆泵输送到压滤机。

作为本发明的一种有效补充，所述步骤（e）中高效浓密机给矿矿浆中需加聚丙烯酰胺，类型为阴离子型、分子量900万~1200万，水解度为20~30％，为白色或黄白色粉剂，配制浓度0.1%。

本发明的有益效果是：