[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机包括被供给成型材料即树脂颗粒的缸体、配设在缸体内的螺杆、以及对缸体进行加热的加热源(例如加热器)。供给到螺杆的螺纹槽内的树脂伴随着螺杆的旋转而在缸体内向前方移动，并且逐渐熔融。若在螺杆的前方蓄积一定量的熔融树脂，则使螺杆前进，从形成在缸体的顶端部的喷嘴射出熔融树脂，熔融树脂填充到模具装置的型腔空间。通过使所填充的熔融树脂固化，得到成型品(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2005-103875号

以往，作为决定缸体内的树脂的状态的要因，注射成型机的控制器监视缸体的温度、加热器的发热量等，但不知道缸体内的树脂的状态。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而做出的，其目的在于提供一种能够监视缸体内的树脂的状态的注射成型机。

为了解决上述课题，本发明的一个方式的注射成型机，包括：缸体，成型材料被供给到该缸体；螺杆，被配设成在上述缸体内旋转自如且在轴向上移动自如；至少1个加热源，对上述缸体进行加热；以及监视部，按各加热源分别监视成型时的加热源的加热能量Em与稳定时的加热源的加热能量Ei之差ΔE(ΔE=Em-Ei)。

发明效果

根据本发明，能够提供一种能够监视缸体内的树脂的状态的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的注射成型机的图。

图2是表示本发明的一个实施方式的注射成型机的主要部分的图。

图3是表示设定温度为低温时成型时的加热能量Em_n与稳定时的加热能量Ei_n之差ΔE_n的一例的图。

图4是表示设定温度为高温时成型时的加热能量Em_n与稳定时的加热能量Ei_n之差ΔE_n的一例的图。

符号说明

10 注射成型机

11 缸体

12 喷嘴

13 螺杆

60 控制器

63 监视部

H₁～H₄ 加热源

Z₁～Z₄ 区段

具体实施方式

以下，参照附图说明用于实施本发明的方式。在各图中，对相同或对应的结构标以相同或对应的符号并省略说明。

图1是表示本发明的一个实施方式的注射成型机的图。以下，将树脂的射出方向设为前方、将与树脂的射出方向相反的方向设为后方来进行说明。

注射成型机10从喷嘴12射出在缸体11内所熔融的树脂，并填充到模具装置内的型腔空间。模具装置由定模及动模构成，在合模时在定模与动模之间形成型腔空间。在型腔空间冷却固化的树脂在开模后作为成型品而被取出。作为成型材料的树脂颗粒从料斗16供给到缸体11的后部。

另外，也可以代替料斗16而设置向缸体11定量供给树脂颗粒的材料供给装置(例如螺旋送料器)。

注射成型机10包括使配设在缸体11内的螺杆13旋转的计量用马达41。计量用马达41可以是伺服马达。计量用马达41的旋转经由传送带及带轮等连结构件42传递到注射轴43，从而螺杆13旋转。此时，螺杆13的螺旋翼片(螺纹峰)移动，供给到螺杆13的螺纹槽内的树脂向前方传送。

注射成型机10包括使螺杆13在轴向上移动的注射用马达51。注射用马达51可以是伺服马达。注射用马达51的旋转传递到滚珠丝杠轴52。通过滚珠丝杠轴52的旋转来前进后退的滚珠丝杠螺母53固定在压盘54上。压盘54能够沿着固定于基架(未图示)的导向杆55、56移动。压盘54的前进后退运动经由轴承57、树脂压力检测器(例如测压元件)58、注射轴43传递到螺杆13，从而螺杆13前进后退。螺杆13的进退量由安装在压盘54上的位置检测器59检测。

注射成型机10的动作由控制器60控制。控制器60由CPU及存储器等构成，通过CPU实施存储器等中所存储的程序，由此实现各种功能。控制器60例如包括控制计量工序的计量处理部61、控制填充工序的填充处理部62。

接着，说明注射成型机10的动作。