[发明专利]一种酸性金黄G的制作方法

说明书

（一）技术领域

本发明涉及一种直接染料生产工艺，特别是涉及一种酸性金黄G的制作方法。

（二）背景技术

目前，酸性金黄G是主要的金色染料品种之一，主要用于染色剂，酸碱指示剂，用于肥皂的着色以及蚕丝、羊毛、纸张、皮革等的染色。然而在酸性金黄G的生产过程中，现有工艺在生产的时候产品的产量和质量不高，造成了合成过程中副产品的产生量上升，这些副产品会降低产品的质量同时还会对环境造成污染。本次发明涉及的酸性金黄G的制作方法能够在生产过程中有效的减少副产品的产生量，从而提高产品的产量和质量，同时使环境得到了有效的保护。目前市场上还没有发现同类产品的出现，相关技术资料也未发现有公开。

（三）发明内容

本发明的目的是为了克服现有直接染料生产工艺的不足之处，而提供了一种酸性金黄G的制作方法。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的一种酸性金黄G的制作方法，具体制作步骤如下：

（1）重氮化反应

在重氮化反应釜中加定量水，然后加入定量间氨基苯磺酸，搅拌1小时使其成为均匀的悬浮物，盐酸经计量槽定量加入反应釜中，加适量冰降温至0～10℃，将亚硝酸钠固体和水加入到溶解罐中搅拌溶解，溶解后的亚硝酸钠溶液加入反应釜中，搅拌作用1小时，反应方程式如下：

（2）偶合反应

将前述制备的重氮液加入偶合罐中，加入20℃二苯胺乳浊液，作用至pH=1～2，用纯碱溶液调节pH=4.3～4.5，保持10～15℃直至重氮物消失，重氮物消失后再搅拌作用30分钟，生成染料酸性金黄G，用纯碱溶液调节pH=8～8.5，按体积23%加入精盐盐析，搅拌1小时至润圈清晰，备用，反应方程式如下：

（3）滚筒干燥

将制备的染料浆液通过管道输送至滚筒干燥机的料液槽，用间接蒸汽进行滚筒干燥，干燥尾气通过风机引入喷淋吸收塔净化处理，净化尾气通过1根15米排气筒排放；

（4）粉碎

干燥后的染料投入粉碎机粉碎后备用，粉碎过程产生的粉尘通过布袋收集，尾气通过1根15米排气筒排放；

（5）混配包装

将粉碎好的染料投入混配罐，按照各色度指标加入元明粉及防尘油混配，得到的成品通过底部放料口装袋包装。为了控制包装过程中产生的无组织排放，在混配罐出料口安装引风装置将放料包装过程中产生的粉尘引入布袋除尘器。

本发明的有益之处在于：本发明能够在生产过程中有效的减少副产品的产生量，从而提高产品的产量和质量，同时使环境得到了有效的保护。

（四）具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例一种酸性金黄G的制作方法，具体制作步骤如下：

（1）重氮化反应

在重氮化反应釜中加定量水，然后加入定量间氨基苯磺酸，搅拌1小时使其成为均匀的悬浮物，盐酸经计量槽定量加入反应釜中，加适量冰降温至5℃，将亚硝酸钠固体和水加入到溶解罐中搅拌溶解，溶解后的亚硝酸钠溶液加入反应釜中，搅拌作用1小时。

（2）偶合反应

将前述制备的重氮液加入偶合罐中，加入20℃二苯胺乳浊液，作用至pH=1.5，用纯碱溶液调节pH=4.3，保持13℃直至重氮物消失，重氮物消失后再搅拌作用30分钟，生成染料酸性金黄G，用纯碱溶液调节pH=8.2，按体积23%加入精盐盐析，搅拌1小时至润圈清晰，备用。

（3）滚筒干燥

将制备的染料浆液通过管道输送至滚筒干燥机的料液槽，用间接蒸汽进行滚筒干燥，干燥尾气通过风机引入喷淋吸收塔净化处理，净化尾气通过1根15米排气筒排放；

（4）粉碎

干燥后的染料投入粉碎机粉碎后备用，粉碎过程产生的粉尘通过布袋收集，尾气通过1根15米排气筒排放；

（5）混配包装

将粉碎好的染料投入混配罐，按照各色度指标加入元明粉及防尘油混配，得到的成品通过底部放料口装袋包装。为了控制包装过程中产生的无组织排放，在混配罐出料口安装引风装置将放料包装过程中产生的粉尘引入布袋除尘器。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。