[发明专利]分料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种分料机构。

背景技术

近年来，随着科学技术的不断进步，生产、生活的自动化程度也越来越高，传统的人工或者半自动方式已经难以满足现代化大规模生产的需求，例如：在进行零散产品的包装时，首先需要将重叠在一起的包装盒（托盘、杯子、盒子等）逐一拆分，此项工作目前还主要依靠人工完成，因此，还存在费时、费力、生产效率较低的缺陷与问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够自动拆分包装盒的分料机构。

为解决上述技术问题，本发明提供一种分料机构，包括产品放置机构，还包括传动机构和至少两个螺旋体，所述传动机构与所述螺旋体传动连接，所述螺旋体位于所述产品放置机构的两侧，所述螺旋体包括圆柱体及设置于所述圆柱体表面的螺旋凸棱，所述螺旋凸棱具有一起始端，所述起始端的形状能够使所述螺旋凸棱切入相邻的两个产品之间。

所述螺旋体为四个，且呈矩形分布。

所述传动机构包括电机动力输出齿轮和多个动力传递齿轮。

所述产品放置机构为一至少三根立柱围成的容纳产品的空间。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

由于本发明的分料机构包括有与传动机构传动连接的螺旋体，该螺旋体位于产品放置机构的两侧，螺旋体上有螺旋凸棱，该螺旋凸棱起始端的形状能够使螺旋凸棱切入相邻的两个产品之间，使用时，首先将多个重叠的产品放入产品放置机构中，启动传动机构，在传动机构的带动下螺旋体旋转，螺旋体上的螺旋凸棱旋入相邻的两个产品之间将其分离，从而实现自动分料，无需人工操作，因此本发明省时、省力，且能够在较高效率下实现相邻产品的分离。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2本发明中传动机构的结构示意图；

图中：产品放置机构2，传动机构4，螺旋体6，螺旋凸棱61, 电机动力输出齿轮41，动力传递齿轮42。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明

参见图1所示，本发明的一种分料机构，包括由至少三根立柱围成的产品放置机构2，还包括传动机构4和至少两个螺旋体6，该两个螺旋体6与传动机构4传动连接，并能够在传动机构4的带动下旋转，螺旋体6位于产品放置机构2底部的两侧，该螺旋体6包括圆柱体及一体成型于圆柱体表面的螺旋凸棱61，该螺旋凸棱61在圆柱体表面呈螺旋分布，且其具有一起始端，该起始端的形状能够使螺旋凸棱61切入相邻的两个产品之间，并实现相邻两个产品的分离。

使用时，首先将多个重叠的产品（例如：饼干托盘、杯子、盒子等）放入产品放置机构2中，然后启动传动机构4，在传动机构4的带动下螺旋体6旋转，螺旋体6上的螺旋凸棱61便旋入相邻的两个产品之间将其分离，从而实现自动分料，无需人工操作，省时、省力。

实际使用中，构成产品放置机构2的立柱数量可以根据具体的产品形状而定，为实现产品的平稳分离螺旋体6的数量为四个，且呈矩形分布，其中立柱围成的产品容纳空间的横截面中心与四个螺旋体的中心位置重合。

参见图2所示，本发明的传动机构4包括有电机动力输出齿轮41，与电机动力输出齿轮41齿合连接的动力传递齿轮42，其中电机动力输出齿轮41与间隔设置的两个动力传动齿轮42齿合联接，该两个动力传递齿轮42分别与位于同侧的螺旋体6齿合联接，该侧的两个螺旋体6分别通过动力传递齿轮42与位于另一侧的螺旋体6相连接，采用上述结构，具有机构整体运行平稳的优点。

综上所述，本发明省时、省力，且能够在较高效率下实现相邻产品的分离。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。