[发明专利]一种基于SLA原型的快速砂型铸造铸型制造方法

权利要求书

1.一种基于SLA原型的快速砂型铸造的铸型制造工艺参数修正方法，其特征在于，包括对铸件线收缩率ε和拔模斜度进行修正。

2.根据权利要求1所述的工艺参数修正方法，其特征在于：所述铸件线收缩率ε按照公式：ε＝（1+ε_合金）/（1－ε_SLA树脂）进行修正，其中ε_合金和ε_SLA树脂分别为合金和SLA树脂的线收缩率，所述拔模斜度在传统工艺规定的数值的基础上增加45%～97%。

3.根据权利要求1所述的工艺参数修正方法，其特征在于，修正后的铸件线收缩率为：

当铸件为镁铝合金件时，其自由收缩的线收缩率2.0%～3.0%，受阻收缩的线收缩率2.3%～3.3%；

当铸件为中小型灰铸铁件时，其自由收缩的线收缩率1.8%～3.0%，受阻收缩的线收缩率1.9%～3.3%；

当铸件为大中型灰铸铁件时，其自由收缩的线收缩率1.7%～2.9%，受阻收缩的线收缩率1.8%～3.0%；

修正后的拔模斜度为：

    当测量面高度h≤10时，拔模斜度为6°，宽度为1.2mm；

当10mm<测量面高度h≤40mm时，角度为3.33°，宽度为2.4mm；

当40mm<测量面高度h≤100mm时，角度为1.33°，宽度为2.4mm；

当100mm<测量面高度h≤160mm时，角度为1.08°，宽度为3.2mm；

当160mm<测量面高度h≤250mm时，角度为0.92°，宽度为4.2mm；

当250mm<测量面高度h≤400mm时，角度为0.92°，宽度为6.6mm；

当400mm<测量面高度h≤630mm时，角度为0.83°，宽度为9.2mm。

4.一种基于SLA原型的快速砂型铸造的铸型制造工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

1）分析零件；

2）确定铸型制作方案；

3）采用根据权利要求1-3中任意一个所述工艺参数修正方法确定工艺参数；

4）进行SLA原型设计、浇注系统设计和冒口设计；

5）制作SLA原型；

6）铸型造型及装配。

5.根据权利要求4所述的基于SLA原型的快速砂型铸造的铸型制造工艺，其特征在于，所述步骤3)和步骤4）采用铸造工艺CAD系统辅助。

6.根据权利要求5所述的基于SLA原型的快速砂型铸造的铸型制造工艺，其特征在于，在完成所述步骤4）之后采用工艺CAE系统进行铸型仿真与工艺优化。

7.根据权利要求4-6中任意一个所述的基于SLA原型的快速砂型铸造的铸型制造工艺，其特征在于，所述铸型采用酚醛尿烷树脂砂造型，其主要组成成分为：原砂（硅砂）、苯基醚酚醛树脂和聚异氢酸酯，苯基醚酚醛树脂的质量分数占原砂的0.8%～1%，苯基醚酚醛树脂和聚异氢酸酯质量比为1：1。

8.根据权利要求5所述的基于SLA原型的快速砂型铸造的铸型制造工艺，其特征在于，所述铸造工艺CAD系统包括：铸件CAD模型设计模块、冒口系统设计模块和浇注系统设计模块；其中所述铸件CAD模型设计模块包含基于SLA原型的工艺参数模块，所述冒口系统设计模块包含灰铸铁冒口系统设计模块和铸铝冒口系统设计模块，所述浇注系统设计模块包含灰铸铁浇注系统模块和铸铝浇注系统模块。

9.根据权利要求6所述的基于SLA原型的快速砂型铸造的铸型制造工艺，其特征在于，将所述CAD系统完成的整个铸型设计通过IGES格式转化后进入铸造CAE软件PROCAST系统进行仿真模拟，判断其设计合理性。