[发明专利]一种延长连铸浸入式水口使用寿命的方法

说明书

技术领域

本发明属于连铸机的生产领域，具体地讲，本发明涉及一种延长连铸浸入式水口使用寿命的方法。

背景技术

连铸技术是一项将液体金属经一组特殊的冷却和支撑装置连续地浇铸成一定断面形状的铸坯新工艺，它的出现从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭－初轧工艺。与传统模注钢工艺相比，连续铸钢具有生产工序简化、金属收得率高、能源消耗低、自动化程度高、生产率高、铸坯质量好等诸多优点，成为钢铁工业发展历史上具有划时代性的重要技术之一。连续铸钢技术的开发与应用是钢铁生产中继氧气转炉之后又一次重大的技术革命，是目前冶金领域最活跃的一个分支，也是炼钢领域内发展最快的技术之一。连铸技术对世界钢铁工业的发展产生了巨大的推动力。目前，连铸生产的快速发展已成为推动炼钢和整个钢铁生产蓬勃发展的主要技术动力。

在连续铸钢过程中，中间包是连接钢水包和结晶器之间的盛放钢水的容器，具有减压、分流、去除夹杂物和储存钢水等功能，有助于实现多炉连浇。通常，中间包主要由中间包壳体和耐火衬组成，其中，中间包壳体为多次重复使用部件；耐火衬由工作层、塞棒、水口、涂料等耐火材料组成。每浇注一个浇次后，中间包的耐火衬就要更换一次，所以连铸工序的耐材消耗主要是更换耐火衬。

在连续铸钢过程中，中间包的耐火衬消耗主要是因中间包内渣线部位侵蚀以及浸入式水口在结晶器保护渣内的侵蚀造成。图1示出了根据现有技术的连铸用中间包的浸入式水口与结晶器的示意性剖视图。参照图1，对于浸入式水口，在连续铸钢过程中，浸入式水口2插在钢水6和保护渣（3、4和5）中，其中，保护渣包括原始层3、烧结层4和液渣层5。水口的侵蚀主要发生在保护渣的液渣层部位，浸入式水口2被侵蚀的长度与保护渣的液渣层5的厚度相当，液渣层部位的水口被侵蚀后导致整个中间包的耐火衬需要重新制作。

近年来，为降低连铸机的耐材成本，一般多采用提高耐材质量、提高单个中间包浇注炉数、改进中间包覆盖剂理化指标、改进结晶器保护渣理化指标等措施来尽量延长耐材使用寿命；然而，这样使得生产成本较高。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种通过更换结晶器渣线侵蚀部位来延长连铸浸入式水口的使用寿命的方法。

根据本发明的一方面，提供了一种延长连铸浸入式水口使用寿命的方法，所述方法包括：确定浸入式水口在保护渣的液渣层部位被侵蚀到预定的程度，然后向下调整中间包的高度，使得浸入式水口与保护渣的液渣层部位接触的位置改变，从而延长连铸浸入式水口的使用寿命。

根据本发明，确定浸入式水口在保护渣的液渣层部位被侵蚀到预定的程度的步骤可以包括：确定浸入式水口的位于液渣层部分处的厚度为浸入式水口的整体厚度的2/3。

根据本发明，向下调整中间包的高度的步骤可以包括：将浸入式水口的被保护渣的液渣层部位侵蚀的部分向下插入到钢液中，使得浸入式水口的未被侵蚀的部分与保护渣的液渣层部位接触。

根据本发明，可以根据保护渣的液渣层的厚度来确定向下调整的中间包的高度。

根据本发明，向下调整的中间包的高度可以为10mm-15mm。

根据本发明，通过在连铸过程中调整中间包的高度来调整浸入式水口在结晶器中的插入深度，以改变浸入式水口不同部位接收保护渣液渣层的侵蚀，从而提高了浸入式水口的使用寿命，并且降低了连铸耐材成本。

附图说明

对本领域技术人员而言，通过参照附图详细地描述示例实施例将使特征变得清楚，其中：

图1示出了根据现有技术的连铸用中间包的浸入式水口与结晶器的示意性剖视图；

图2示出了根据本发明的浸入式水口在结晶器内渣线侵蚀的示意图；

图3示出了根据本发明的浸入式水口在更换渣线后在结晶器内侵蚀情况的示意图。

具体实施方式

现在，将在下文中参照附图更加充分地描述示例实施例；然而，示例实施例可以以不同的形式来实施，并且不应解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使本公开将是完全和彻底的，并将示例实施例的范围充分传达给本领域技术人员。

在连续铸钢生产过程中，浸入式水口插在结晶器中（如图1所示），保护渣的液渣层一直包裹在浸入式水口周围，与水口耐材不停地发生化学反应，从而侵蚀水口耐材，当水口侵蚀深度达到一定程度后，水口就会发生断裂、穿孔等问题而不能继续使用，单个中间包浇注炉数受到较大限制。

本发明提供了一种改进的连铸用浸入式水口，以延长水口使用时间，提高单个中包浇注炉数，并且降低连铸耐材成本。