[发明专利]一种辊式磨卸料装置

说明书

技术领域

本发明属于一种卸料装置，主要应用于水泥、化工、冶金等行业，特别涉及一种辊式磨卸料装置。

背景技术

现行技术辊式磨卸料装置如图5所示：辊式磨粉磨后的物料进入下部壳体31的料盘32中，安装在料盘32下方并与料盘32一起高速旋转的刮料板33，，将料盘32中物料刮动经与料盘相通的卸料口卸出，该卸料装置不仅消耗较多传动能耗，而且刮料板和料盘衬板的磨损大，更换刮料板费时费力，同时降低辊式磨的运转率。

发明内容

本发明的目的是提供克服上述缺陷的一种辊式磨卸料装置，既降低传动能耗，又减少构件磨损，提高辊磨运转率。

本发明的技术方案是：一种辊式磨卸料装置，包含：

内筒，其内径小于磨盘外径，与磨盘同轴，上口与磨盘下底相离；并与磨盘间装有密封条；

外筒，其与内筒同轴，上缘高于磨盘上平面，内筒和外筒之间的环形空间构成磨后物料的卸料通道；

导料底板，其有两种形式：一字形平面斜切外筒和内筒，底板从外筒高端切入又从切入点180°方向的低端切出，主要用于小型辊式磨卸料；人字形平面斜切外筒和内筒，人字形平面交线在内筒和外筒的轴截面上，从高端切入点90°方向的低端切出，主要用于大型辊式磨卸料；

卸料口，其一端与导料底板和外筒体低端切出处的卸料孔相通；

振动器，其安装在底板上，定时振动防结料。

所述导料底板与外筒的低端切出处开卸料孔，导料底板内缘与内筒用螺栓固定在一起，外缘与外筒用螺栓固定在一起，导料底板大倾角斜面与水平面的夹角为40-60度，底板上部有耐磨衬板。

本发明的工作原理是：辊式磨粉磨后的部分物料从磨盘四周溢出进入内筒、外筒和导料底板组成的卸料通道中，物料在大倾角的导料底板上依靠重力产生的下滑力的作用下，沿着导料底板斜面从高处向低处下滑，从下部的卸料口卸出，同时底板上振动器定时间隔振动，可防止底板遇到湿物料时的结料现象产生。

本发明的有益效果是，本发明一种辊式磨卸料装置，摒弃了传统的刮料板强制卸料，采用大倾角导料底板，物料依靠重力产生的下滑力作用在导料底板上自由下滑到卸料口，由于物料下滑过程中与筒体的摩擦力小，因而内筒、外筒及底板的磨损小，节省了设备的维修成本，减轻了工人的劳动强度，同时提高了辊式磨的运转率，也降低了辊式磨运转过程中的功率消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的辊式磨下料装置的结构示意图一。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明的辊式磨下料装置的结构示意图二。

图4是图3的俯视图。

图5是现有辊式磨下料装置的结构示意图。

图中，内筒1 外筒2 导料底板3 卸料口4 振动器5 密封条6 衬板7 磨盘8 下部壳体31 料盘32 刮料板33

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4中，一种辊式磨卸料装置，包含：

内筒1，其内径小于磨盘8外径，与磨盘8同轴，上口与磨盘8下底相离；并与磨盘8间装有密封条6；

外筒2，其与内筒1同轴，上缘高于磨盘8上平面，内筒1和外筒2之间的环形空间构成磨后物料的卸料通道；

导料底板3，其有两种形式：在图1、图2中，一字形平面斜切外筒2和内筒1，导料底板3从外筒2高端切入又从切入点180°方向的低端切出，主要用于小型辊式磨卸料；在图3、图4中，人字形平面斜切外筒2和内筒1，人字形平面交线在内筒1和外筒2的轴截面上，从高端切入点90°方向的低端切出，主要用于大型辊式磨卸料；

卸料口4，其一端与导料底板3和外筒2低端切出处的卸料孔相通；

振动器5，其安装在导料底板3上，定时振动防结料。

所述导料底板3与外筒2的低端切出处开卸料孔，导料底板3内缘与内筒1用螺栓固定在一起，外缘与外筒2用螺栓固定在一起，导料底板3大倾角斜面与水平面的夹角为40-60度，导料底板3上部有耐磨衬板7。

本发明的工作原理是：辊式磨粉磨后的部分物料从磨盘8四周溢出进入内筒1、外筒2和导料底板3组成的卸料通道中，物料在大倾角的导料底板3上依靠重力产生的下滑力的作用下，沿着导料底板3斜面从高处向低处下滑，从下部的卸料口4卸出，同时导料底板3上振动器5定时间隔振动，可防止导料底板3遇到湿物料时的结料现象产生。