[发明专利]中密度纤维板涂装木料有效
| 申请号: | 201310257259.X | 申请日: | 2013-06-26 |
| 公开(公告)号: | CN103273551A | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
| 发明(设计)人: | 杨琴 | 申请(专利权)人: | 重庆家和琴森木业有限公司 |
| 主分类号: | B27N3/04 | 分类号: | B27N3/04;B27N3/08;B27K5/00 |
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| 地址: | 409609 重庆市彭水苗族土*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 密度 纤维板 木料 | ||
技术领域
本发明属于木质板材生产技术领域,特别是一种以中密度纤维板为原材料的涂装木料。
背景技术
中密度纤维板是是以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料,经切片、蒸煮、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂,再经热压后制成的一种人造板材;其厚度不小于1.5mm、密度一般在500-880公斤/立方米范围,厚度一般为2-30毫米。
中密度纤维板的表面纤维都出于暴露状态,木纤维能够像吸管一样把水分吸入木材中,导致木材纤维膨胀,出现涨筋现象,使得纤维板的表面发生突起,破坏材质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,采用一种涂装方法,使暴露在外表面的纤维用涂装料包裹起来,这样就可使纤维避免接触水分,避免涨筋,保持中密度纤维板的品质。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是一种中密度纤维板涂装木料,由配料、砂磨、预热、涂介质料、初涂装、复涂装和喷漆共七大步骤完成,其特征在于具体方法如下。
⑴配料:按照重量份取粒度为1200-1500目的木粉6-7份、小麦面粉3-4份、清水7-8份混合后煮浆,得到木粉介质料;另外按照重量份取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉100-120份、固体含量为30%-35%的白乳胶30-40份和小麦面粉7-8份进行混合,然后再加入醋酸乙酯8-12份充分搅拌混合均匀,得到初涂装料;另外再取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉100-120份、固体含量为20%-25%的白乳胶40-50份和小麦面粉7-8份进行混合,再加入醋酸乙酯8-12份充分搅拌混合均匀,得到复涂装料。
⑵砂磨:将中密度纤维板表面用400#-500#的砂纸打磨平整。
⑶预热:将中密度纤维板在95-105℃的温度下预热6-8分钟,并使表层含水量在5%-8%之间。
⑷涂介质料:将木粉介质料放入涂装机,均匀地涂刷在预热后的中密度纤维板上,然后将中密度纤维板直接放入流动烘烤箱内烘烤,烘烤温度为75-80℃,烘烤时间为10-12分钟,然后取出自然养护15-18小时,再用砂磨机进行打磨。
⑸初涂装:将初涂装料放入涂装机,通过涂装机将初涂装料均匀地涂装在中密度纤维板上,然后直接放入流动烘烤箱内烘烤,烘烤温度为75-80℃,烘烤时间为10-12分钟,然后取出自然养护15-18小时,再用800#-1000#的砂纸打磨;重复3次。
⑹复涂装:将复涂装料放入涂装机,通过涂装机将复涂装料均匀地涂装在中密度纤维板上,然后直接放入流动烘烤箱内烘烤,烘烤温度为60-65℃,烘烤时间为25-30分钟,然后取出自然养护15-18小时,再用1600#-1800#的砂纸打磨;重复3次。
⑺喷漆:将砂磨后的中密度纤维板外表用水性环保漆均匀喷涂,然后养护18-24小时,即得到中密度纤维板涂装木料。
本发明的有益效果是以超细微木粉为板材和涂料的接触介质,更容易使涂装料和中密度纤维板充分地融为一体;同时用适量的重碳酸钙、白乳胶、小麦面粉和固化剂制造涂装料,使得涂装料细腻、滋润,附着力强;将涂装料分两种配比做成初涂装料和复涂装料,可以使含水量低的初涂装料先附着在中密度纤维板上,使初涂装料快速将中密度纤维板密封并固化;然后涂装复涂装料,可以使涂装木料保持外表光滑细腻;涂装前将中密度纤维板进行砂磨和预热干燥,使得涂装料更容易附着在上面,涂装料不含甲醛等污染物;经检验,本产品涂层组织细腻致密,阻燃性能强,涂装均匀,抗撞击能力强,防水效果好,没有涨筋现象,这样大大提高了中密度纤维板的性能和适用范围,可以充分发挥其应有的经济价值,并为保护野生木材和森林创造条件。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定,不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1。
首先配料,取粒度为1200-1500目的木粉60kg、小麦面粉30kg、清水70kg混合后煮浆,得到木粉介质料;另取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉100kg、固体含量为30%的白乳胶30kg和小麦面粉7kg进行混合,然后再加入醋酸乙酯8kg充分搅拌混合均匀,得到初涂装料;另外再取粒度为800-1000目的重碳酸钙粉100kg、固体含量为20%的白乳胶40kg和小麦面粉7kg进行混合,再加入醋酸乙酯8kg充分搅拌混合均匀,得到复涂装料。
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