[发明专利]新型防火材料及其制备方法，轻质防火铝塑板

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型防火材料及其制备方法，轻质防火铝塑板。

背景技术

由于建筑的火灾而造成的人员伤亡和财产损失在近几年有大幅攀升，国家也加大了建筑用材料的阻燃和防火要求。对于外墙的装饰材料必须达到一定的防火等级。铝塑板由于具有质轻、耐腐蚀、隔热等优点，作为一种建筑装饰材料得到了迅速的发展。为了阻燃的要求，低烟、无卤的阻燃铝塑板也开发出来，例如专利CN02113998.9披露了由无机阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝填充聚烯烃制造低烟、无卤阻燃的聚烯烃铝塑板的芯层材料。这类材料是目前市场上阻燃铝塑板的主要产品。对于无卤阻燃铝塑板芯材来讲，要达到高的阻燃性，必须加大无机阻燃剂的填充量。高的填充量会减小填充料挤出加工时的流动性，降低挤出效率，增加能耗，损害铝塑板的质量，同时高的填充量使得密度增加，对应铝塑板的质量增加，影响到铝塑板的使用，减小了应用范围。传统工艺中，氢氧化铝通常作为阻燃剂应用于防火材料中，为了防止氢氧化铝受热分解而失去阻燃功效，在制备过程中严格控制加工温度不得高于氢氧化铝的分解温度，该种低温加工温度一定程度上降低了生产效率和防火材料的防火性能。

为降低铝塑板的质量，专利CN1014757披露了发泡铝塑板阻燃芯材，是采用化学发泡剂-141b或二氯甲烷，在挤出过程中通过发泡剂的分解，产生气体进行发泡。该方法虽然可以制备发泡的芯材，但发泡的泡体较大且不均匀，影响发泡后芯材的强度。同时由于该发泡剂温度控制较为严格，不能在较高的温度下发泡，否则会造成发泡的失败，因此挤出温度将需要严格控制，这就会造成挤出的效率降低，影响挤出板材的速率。

因此，开发一种可行的发泡体系，降低发泡泡体的尺寸，提高发泡泡体的均匀性，减少由于泡体尺寸较大导致的材料机械性能的降低；同时，发泡受温度影响较小，可以在较宽的加工温度范围内进行发泡，提高生产效率；具有非常重大的意义。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种不会机械性能高的新型防火材料。

为实以上的目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种新型新型防火材料，其特征在于，包括基体树脂、发泡剂和阻燃剂；所述新型防火材料各组分的重量百分比为：聚烯烃15%～60%、发泡剂0.5%～30%、阻燃剂10%～80%。

优选地是，所述基体树脂重量百分比为25%～60%。

优选地是，所述基体树脂包括低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）、乙烯-辛烯共聚物（POE）、乙丙橡胶（EPDM）、丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS）、氢化丁二烯-苯乙烯共聚物（SEBS）、乙烯-马来酸酐共聚物中的一种或任意几种的混合物。

优选地是，所述阻燃剂重量百分比为20%～60%；更优选地是，所述阻燃剂的重量百分比为35%～50%。

优选地是，所述阻燃剂为氢氧化镁。

优选地是，所述发泡剂为在高于180℃、低于320℃下受热产生气体或水蒸汽的物质。

优选地是，所述发泡剂为在高于180℃、低于320℃下产生水的物质，所述水受热产生水蒸汽。

优选地是，所述发泡剂重量百分比为1%～20%，更优选为2%～10%。。

优选地是，所述发泡剂为氢氧化铝。

优选地是，所述发泡剂的粒径为20纳米～10微米；更优选为20纳米～0.5微米。

优选地是，还包括阻燃协效剂；所述阻燃协效剂包括硼酸锌、三氧化二锑、锑酸钠、氧化锌中的一种或任意几种混合物，重量百分比为0%～10%，用于协调所述阻燃剂的物理性能，提高阻燃效果。

优选地是，还包括稳定助剂；所述稳定助剂包括表面处理剂、润滑剂、界面改性剂、抗氧剂、光稳剂中的一种或任意几种混合，重量百分比为0%～10%。

优选地是，所述表面处理剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、氧化聚乙烯、乙烯-马来酸酐共聚物蜡、硬脂酸中的一种或任意几种混合物，用于降低所述发泡剂或所述阻燃剂表面极性，提高加工流动性。

优选地是，所述润滑剂包括聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸盐、乙撑双硬脂酰胺（EBS）、氟高分子聚合物（PPA）、硅酮、芥酸酰胺、油酸酰胺中的一种或任意几种的混合物，用于提高所述新型防火材料的加工性能。

优选地是，所述界面改性剂包括马来酸酐接枝聚烯烃、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚合物或共聚物中的一种或任意几种的混合物，用于增加所述新型防火材料的界面粘结性。