[发明专利]双环戊二烯加氢石油树脂生产系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工生产技术，特别是涉及一种双环戊二烯加氢石油树脂生产系统及方法。

背景技术

在乙烯装置裂解C5馏份（占乙烯产量的15～20％）中，含有许多可以综合利用的组份，其中环戊二烯（CPD）和双环戊二烯（又称DCPD，是环戊二烯的二聚体）约占C5馏份的20％～30％。目前C5馏份分离工艺已趋成熟，但对于分离后的DCPD如何综合利用，已成为一个迫切需要解决的新的研究课题。

目前，国内副产双环戊二烯主要用于生产大量的不饱和聚酯树脂和系列产品。由于分子中含有不饱和双键，造成石油树脂热氧稳定性差，软化点温度较低，产品色度较深，黏结力和相容性较差，耐久性和耐候性不足等缺点，严重影响了产品的应用范围。相对于国外市场，双环戊二烯主要用于生产高饱和度透明烃类树脂，其生产过程通过采用加氢反应过程，使石油树脂中的双键饱和，得到耐光、色相、耐热性、软化点等特性指数都得到明显改善的良好白色树脂。因此氢化石油树脂制备工艺是国内市场急需技术，但迄今为止，暂还没有较好的解决方案。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种双环戊二烯加氢石油树脂生产系统及方法，以生产出产品性能指标稳定的环戊二烯加氢石油树脂，并且易于实现扩大规模工业化。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种双环戊二烯加氢石油树脂生产系统，其包括顺次连接的热聚合反应器、换热器、加氢反应器、闪蒸罐、汽提塔和造粒成型机；所述热聚合反应器内通入双环戊二烯馏分与溶剂油混合物进行第尔斯-阿尔德反应生成聚合产物，热聚合反应器出料口与加氢反应器进料口之间的连接管路上设置所述换热器，加氢反应器出料口与闪蒸罐进料口连接，闪蒸罐出料口与汽提塔进料口连接，汽提塔出料口与造粒成型机进料口连接；所述加氢反应器上设置有加氢口。

其中，所述热聚合反应器、加氢反应器、闪蒸罐、汽提塔和造粒成型机的进料口均设置在其顶部，出料口均设置在其底部。

其中，所述闪蒸罐的顶部还设置有溶剂回收出口。

其中，所述汽提塔的顶部设置有溶剂回收出口，中部设置有汽提剂入口。

本发明还提供了一种基于上述任一项所述系统的双环戊二烯加氢石油树脂生产方法，其包括以下步骤：

（1）热聚合反应：将双环戊二烯馏分与溶剂油的混合物，按预设比例混合后，加入热聚合反应器进行第尔斯-阿尔德反应生成聚合产物；

（2）加氢反应：将所述聚合产物干燥换热处理后，与氢气同时加入加氢反应器内进行反应；

（3）后处理：步骤（2）中的反应产物送入闪蒸罐初步脱除溶剂，之后再送入汽提塔深度脱除溶剂；

（4）精制成型：步骤（3）中的产物送入造粒成型机，制成树脂颗粒。

其中，所述步骤（1）中，热聚合反应的聚合温度为200～300℃、聚合压力为1.2～2.5MPa。

其中，所述步骤（1）中，所述溶剂油为正戊烷、正己烷、环己烷、苯、甲苯、二甲苯中的一种或几种；双环戊二烯与溶剂油的重量比为1:5～5:1。

其中，所述步骤（2）中，加氢反应器内的反应温度为220～320℃，反应压力为12～22MPa。

（三）有益效果

上述技术方案所提供的双环戊二烯加氢石油树脂生产系统及方法，通过使用自主研发的工艺流程、反应设备、反应物料等，将上述各机构操作有机地结合在一起，从而实现了操作连续、平稳运行，有效地控制了石油树脂的分子量及分子量分布，同时控制了产品性能指标稳定一致。

附图说明

图1是本发明实施例中双环戊二烯加氢石油树脂生产系统的结构示意图。

其中，1：热聚合反应器；2：换热器；3：加氢反应器；4：闪蒸罐；5：汽提塔；6：造粒成型机；A：物料入口；B：加氢口；C：第一溶剂回收出口；D：汽提剂入口；E：第二溶剂回收出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。