[发明专利]明胶生产提胶设备

说明书

技术领域

本发明涉及明胶生产技术领域，特别是涉及一种明胶生产提胶设备。

背景技术

明胶是从动物的皮或骨的结缔组织中，水解抽取提取到的蛋白质，是胶原降解的产物。商品明胶分为药用明胶和食用明胶，按照原料来源分为皮明胶和骨明胶。明胶的生产流程是：原料经过破碎、浸酸、浸灰、浸碱、中和水洗、煮胶、过滤、蒸发、干燥、粉碎、包装。其中煮胶过程是胶原经过酸碱降解处理后，在热水中加热水解而转化成明胶的过程。

众所周知，明胶的物理性能与产品质量与提胶设备的加热温度和受热时间有关，当温度比较低时所提取到的明胶质量比较好，当温度比较高时所提取到的明胶质量比较差。目前，分道提胶技术是最常规的提胶技术，所谓分道提胶技术，即在提胶设备中首先加入原料，然后加入热水并控制温度在50℃，数小时以后，待胶液浓度达到3-6%，放出胶液获取第一道胶，再加入热水并将温度提高并保持在55℃，进行2道提胶，然后按照此法逐次提升5℃，进行3、4、5、6次提胶，直至整个提胶过程结束。由于前三道胶煮胶温度比较低，所以提取的明胶质量好，这些产品一般为药用明胶，后三道胶由于煮胶温度高，质量差，产品为食用明胶和工业明胶。

目前，在明胶提取行业，传统的加热装置大多采用盘管加热，为了保证胶液的充分受热，就必须保证胶液与盘管的充分接触，因此，传统的盘管经常被弯成各式各样的形状，但是这些盘管有一个共同的特征就是仅有一个入口和一个出口，一般情况下，盘管的入口端温度比较高，因此盘管入口端附近的胶液温度提升比较快，但是在盘管的出口端温度比较低，因此盘管出口端附近的胶液温度提升比较慢，当提胶设备的容积较大时，经常会发现盘管入口端附近的胶液温度远大于盘管出口端附近的胶液温度，当盘管入口端附近的胶液温度与盘管出口端附近的胶液温度相差5℃时，此时提取到的明胶纯度则比较低，在实际生产过程中发现，当提胶设备的容积达到10m³以上时，提胶设备内部胶液的最高温度和最低温度之间的差值有时会达到15℃甚至是更大；同时，当生产原料为皮原料时，由于皮原料呈片状，在煮胶锅中容易发生层叠积压的现象导致胶液没有流动性，从而阻碍液体温度对流，致使热源点的温度升高不能扩散，其结果必然是导致分道提胶失败，降低优质明胶的产率。。

综上所述，在明胶提取过程中，能否保证胶液均匀受热是决定明胶质量优劣的关键因素，因此，设计开发一种能够保证胶液均匀受热的明胶生产提胶设备显得尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能够保证胶液均匀受热的明胶生产提胶设备。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种明胶生产提胶设备，包括提胶设备本体，所述提胶设备本体的上表面设有加料口、排气口、以及进水口，所述提胶设备本体的下表面设有排水口和排渣口；在所述提胶设备本体的内腔底部设有多个加热管，每个加热管设有独立的蒸汽接口；在所述提胶设备本体的内腔底部还设有用于对提胶设备本体内的液料进行搅拌用的空气扬液器。

作为优选方案，本发明还采用了如下技术方案：

在所述提胶设备本体的内腔底部设有篦子板。

在所述提胶设备本体的侧壁设有循环通道，在所述循环通道的入口处设有篦子板。

还包括温度控制模块；所述温度控制模块包括温度传感器、PID控制器、用于控制加热管流量的气动阀A、以及信号输入单元；其中：所述PID控制器的信号输入端子分别与温度传感器、信号输入单元电连接；所述PID控制器的信号输出端子与所述气动阀A电连接。

所述温度传感器的探头深入提胶设备本体的内壁，所述探头为铂热电阻。

还包括液位控制模块；所述液位控制模块包括差压变送器、PID控制器、用于控制进水量的气动阀B、以及信号输入单元；其中：所述PID控制器的信号输入端子分别与差压变送器、信号输入单元电连接；所述PID控制器的信号输出端子与所述气动阀B电连接。

所述提胶设备本体的上表面呈棱锥台结构，且所述棱锥台的上表面小于所述棱锥台的下表面，所述加料口设置于所述棱锥台的侧面上，所述排气口设置于所述棱锥台的上表面。

所述提胶设备本体的下表面呈棱锥台结构，且所述棱锥台的上表面大于所述棱锥台的下表面，所述加热管设置于所述棱锥台的上表面，所述排水口和排渣口设置于所述棱锥台的下表面。

所述提胶设备本体的容积大小范围为10m³至120m³之间。

本发明具有的优点和积极效果是：与传统的明胶生产提胶设备相比，本发明具有如下优点：