[发明专利]一种新型LED灯有效
| 申请号: | 201310255689.8 | 申请日: | 2013-06-25 |
| 公开(公告)号: | CN103292289A | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
| 发明(设计)人: | 穆金林 | 申请(专利权)人: | 杭州亿达照明电器有限公司 |
| 主分类号: | F21V29/00 | 分类号: | F21V29/00;C09J133/02;C09J133/08;C09J11/04;F21Y101/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 311112 浙江省杭州市余杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 led | ||
技术领域
本发明涉及一种新型LED灯,具体地说,涉及一种新型LED灯的导热胶、其制备方法及其应用。
背景技术
目前,随着微电子技术及组装技术的发展,现代电子设备正日益成为由高密度组装、微组装所形成的高度集成系统,电子设备的热流密度也日益提高,而寿命与其工作温度具有直接的关系,电子产品中发热器件和散热器接触的界面往往不能达到理论上的“0 间隙”接触,接触面的情况如图1 所示,发热器件12(比如LED和灯芯片等)和散热器13(比如铝合金型材、背板等)之间部分界面接触不上,只能通过空气层A 进行热量交换。
热量不能通过整个接触面均匀的传递,影响了电子产品发热器件的散热,使用过程中的温度梯度会产生热应力与热变形,最终导致产品疲劳失效。
而导热胶粘剂有着粘接和填充导热的双重作用,因此在电子产品中作为发热器件和散热组件连接的界面材料有着广泛的应用。性能优良的导热胶粘剂既要保证与发热器件和散热器之间的粘接性,而且也需具有良好的导热( 散热) 性,虽然有关导热胶粘剂的专利文献有不少,但在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在如下问题:比如,专利申请CN97181574.7、CN201010163571.9、CN91103592.3、CN200480010246.1、CN200780028241.5 公开的导热粘合剂,以及201110008919.1 公开的一种高导热复合材料,其采用将导热粒子添加到已经聚合后的聚合物( 溶液) 内,由于导热粒子直径小,聚合物粘度高,在混合的过程中很难分散均匀,使用时会造成贴合表面热量分布不均匀,导热性能恶化,在冷热循环冲击的过程中容易产生热应力,造成胶膜的性能恶化甚至失效。
专利申请CN200510034477.2 中公开一种热界面材料,CN200680045876.1 中公开一种碳纳米管复合物,是采用碳纳米管- 金属的复合物与硅胶混合后制得,由于碳纳米管为长径比很高的纳米材料,容易产生纳米材料经常出现的“团簇”现象,很难在聚合物中分散成均匀的导热连续相。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足,提供一种新型LED灯,包括LED灯散热铝杯、灯盘和灯罩组成,还包括设置在灯盘上方的压环,以及设置在散热铝杯与灯盘之间的塑胶隔离环,
所述的散热铝杯中心位置设置有与塑胶隔离环匹配的圆孔,以便于塑胶隔离环能卡扣在散热铝杯上;
所述压环通过螺丝将压环、灯盘和散热铝杯连接固定,压环边缘设有与螺丝相对应的螺纹;
所述散热铝杯内边缘设置对称设置小孔,小孔中有螺丝相对应的螺纹;
所述的散热铝杯和灯盘之间通过导热胶连接。
进一步地,所述的导热胶采用导热剂分散在单体溶液中,再进行原位聚合而成,
所述导热胶由重量份为10-40份的导热剂,60-90份的单体组成,所述导热剂由60-75%碳纤维和10-25%纳米硅粉组成,所述的单体为丙烯酸和/或丙烯酸酯。
进一步地,所述导热胶还包括0.05-0.7 重量份引发剂。
优选的为,15-20 重量份导热剂、80-85 重量份单体和0.1-0.7 重量份引发剂。
进一步地,所述碳纤维为沥青基碳纤维粉,所述沥青基碳纤维粉的直径3000-4500nm,长度4000-6000nm,优选的为,所述沥青基碳纤维粉采用羧基质量百分数为0.01-0.1%羧基化的沥青基碳纤维。
更进一步地,所述纳米硅粉的直径1-100nm,长度为100-5000nm。
本发明提供新型LED灯散热系统的导热胶的制备方法,该方法采用分别将导热剂和单体、引发剂加入溶剂溶解,分别形成单体溶液和引发剂溶液,所述单体溶液在引发剂溶液的存在下进行聚合反应,去除溶剂而成。
进一步地,所述引发剂溶液由0.05-0.7 重量份引发剂和5-50 重量份溶剂配制而成;所述单体溶液由10-40 重量份导热剂、60-90 重量份单体和75-200 重量份的溶剂配制而成。
进一步地,所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚乙酸酯中的一种或多种组成。
进一步地,所述聚合反应采用在70-90℃向所述单体溶液中滴加引发剂溶液进行,滴加完毕后,继续反应0.5-2 小时。
进一步地,包括如下步骤:
1) 将0.05-0.7 重量份引发剂和5-50 重量份溶剂配制成引发剂溶液;
2) 将10-40 重量份导热剂、60-90 重量份单体和75-200 重量份的溶剂配制成单体溶液;
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