[发明专利]齿轮啮合式造粒机

说明书

 

技术领域：

本发明涉及有机肥料生产用机械技术领域，特别涉及一种齿轮啮合式造粒机。

 

背景技术：

有机肥料原料配置好后，经过翻抛，翻筛后，进入造粒阶段，现阶段的有机肥造粒过程，经过挤压切条造粒后，得到长条形不规则的肥料颗粒，此为一次造粒，这种不规则形状的肥料颗粒，再送入到圆盘造粒机中，巨大的圆盘高速旋转，不规则形状的肥料颗粒在圆盘中被旋转碰撞成圆形或椭圆形，此为二次成型造粒，然后得到的肥料颗粒再进入烘干滚筒中烘干，冷却，成品翻筛后，得到肥料成品进行包装。所以，现阶段的肥料造粒过程过于复杂，机械庞大，占地面积大，需要经历两次造粒过程，大大增加了制造成本。鉴于这种技术问题，迫切需要出现一种结构简单，使用方便，一次造粒成型，机械占地面积小，可有效降低肥料生产成本的一种齿轮啮合式造粒机。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，一次造粒成型，机械占地面积小，可有效降低肥料生产成本的一种齿轮啮合式造粒机。

为了实现上述目的，本发明提供了一种齿轮啮合式造粒机，包括机体和料斗，其中，所述机体内设置有两个造粒电机，造粒电机上连接有造粒齿轮，造粒齿轮宽度为15-20cm，造粒齿轮的辊面上设置有若干齿，齿内设置有半球状凹槽，两个造粒齿轮上的齿之间相互啮合，两个造粒齿轮上彼此相对应的齿构成球体状凹槽。

所述机体的上方固定焊接有所述料斗，料斗的一侧设置有驱动电机，驱动电机上设置有传动轴，料斗内设置有进料螺杆，进料螺杆的外围固定设置有旋转叶片，进料螺杆的端部与传动轴之间通过传送带传动连接。

所述机体的底部设置有出料口，出料口位于料斗的正下方，出料口位于两个造粒齿轮啮合缝隙处的正下方。

 

本发明的优点在于，结构简单，使用方便，一次造粒成型，机械占地面积小，可有效降低肥料生产成本。具体如下：

机体内设置有两个造粒电机，造粒电机上连接有造粒齿轮，造粒齿轮宽度为15-20cm，造粒齿轮的辊面上设置有若干齿，齿内设置有半球状凹槽，两个造粒齿轮上的齿之间相互啮合，两个造粒齿轮上彼此相对应的齿构成球体状凹槽，料斗的一侧设置有驱动电机，驱动电机上设置有传动轴，料斗内设置有进料螺杆，进料螺杆的外围固定设置有旋转叶片，进料螺杆的端部与传动轴之间通过传送带传动连接。原料进入到料斗内之后，进料螺杆与旋转叶片驱动原料进入机体内，进料斗的下端压在两个造粒齿轮啮合缝隙处的正下方，出料口位于两个造粒齿轮啮合缝隙处的正下方，随着啮合齿轮的不断咬合，两个造粒齿轮上彼此相对应的齿构成球体状凹槽，不断形成球体状的颗粒并顺着出料口落下。

 

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

 

附图标识： 

1、机体     2、造粒电机    3、造粒齿轮

4、料斗     5、进料螺杆    6、传动带

7、传动轴   8、驱动电机

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明进行说明。如图1所示，图1为本发明的结构示意图。

本发明包括机体1和料斗4，其中，机体1内设置有两个造粒电机2，造粒电机2上连接有造粒齿轮3，造粒齿轮3宽度为15-20cm，造粒齿轮3的辊面上设置有若干齿，齿内设置有半球状凹槽，两个造粒齿轮3上的齿之间相互啮合，两个造粒齿轮3上彼此相对应的齿构成球体状凹槽。机体1的上方固定焊接有料斗4，料斗4的一侧设置有驱动电机8，驱动电机8上设置有传动轴7，料斗4内设置有进料螺杆5，进料螺杆5的外围固定设置有旋转叶片，进料螺杆5的端部与传动轴7之间通过传送带6传动连接。机体1的底部设置有出料口，出料口位于料斗4的正下方，出料口位于两个造粒齿轮3啮合缝隙处的正下方。

本发明结构简单，使用方便，一次造粒成型，机械占地面积小，可有效降低肥料生产成本。机体内设置有两个造粒电机，造粒电机上连接有造粒齿轮，造粒齿轮宽度为15-20cm，造粒齿轮的辊面上设置有若干齿，齿内设置有半球状凹槽，两个造粒齿轮上的齿之间相互啮合，两个造粒齿轮上彼此相对应的齿构成球体状凹槽，料斗的一侧设置有驱动电机，驱动电机上设置有传动轴，料斗内设置有进料螺杆，进料螺杆的外围固定设置有旋转叶片，进料螺杆的端部与传动轴之间通过传送带传动连接。原料进入到料斗内之后，进料螺杆与旋转叶片驱动原料进入机体内，进料斗的下端压在两个造粒齿轮啮合缝隙处的正下方，出料口位于两个造粒齿轮啮合缝隙处的正下方，随着啮合齿轮的不断咬合，两个造粒齿轮上彼此相对应的齿构成球体状凹槽，不断形成球体状的颗粒并顺着出料口落下。