[发明专利]细粒铁精矿预压成型强化烧结的方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种细粒铁精矿预压成型强化烧结的方法；通过对细粒铁精矿粉预压成型强化制粒，有效改善混合料粒度组成和透气性，从而强化烧结。属于钢铁冶金技术领域。

背景技术

铁矿烧结矿是我国高炉炼铁的主要炉料,约占入炉铁料的70%-80%。全国烧结矿年产量为5-6亿吨。强化铁矿烧结，节省燃料、降低生产成本具有重要意义。

如何提高烧结矿铁品位、保证烧结矿产量和质量、降低烧结矿能耗是众多生产厂家共同面临的课题。在烧结混合料中添加少量细粒磁铁精矿（通常占总铁原料的比例为10-20%）是提高烧结矿铁品位的有效措施之一，但细粒磁铁精矿加入量的进一步升高，将会影响烧结混合料的制粒效果和烧结料层透气性，从而对烧结矿的强度、产量和能耗等指标产生不利影响。目前国内外主要采用圆筒混合机进行混合和制粒，为了强化制粒、改善制粒效果，大多生产厂家采用加长圆筒混合机、增加混合机段数（由二段混合机增加为三段混合机）或在混合机结构上进行改进，焦粉分加、生石灰分加等技术，高压辊磨或润磨预处理提高表面活性技术及采用圆盘造球机强化制粒等技术，取得了一定的效果，但需对生产流程进行改造，投资大，生产成本高。

发明新的方法，改善高配比细粒磁铁精矿烧结混合料的制粒效果，具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于针对难制粒的高配比细粒磁铁精矿粉，提供一种细粒铁精矿预压成型强化烧结的方法，通过对细粒铁精矿粉预压成型、制粒，有效改善混合料粒度组成和透气性，从而强化烧结；在保持烧结矿质量的前提下，提高烧结矿产量和铁品位，降低能耗，为强化高炉冶炼提供优质炉料。

本发明一种细粒铁精矿预压成型强化烧结的方法，包括下述步骤：

第一步，细粒铁精矿预压成型

将细粒铁精矿与生石灰混合均匀，形成细粒铁精矿混合料，控制细粒铁精矿混合料中水的质量百分含量为8～10%；将细粒铁精矿混合料预压成型，预压成型的料粒为直径3～12mm的圆柱体；预压成型料粒在下落过程中自动断裂成直径固定的不同长度的圆柱体；

第二步，制粒

将第一步制备的预压成型料粒与其它烧结原料（铁矿粉、生石灰、石灰石、白云石、返矿、焦粉）组成制粒混合料，控制制粒混合料中水的质量百分含量为7～9%，将制粒混合料置于圆筒制粒机中制成粒度为3～12mm的烧结料粒；预压成型料粒与其它烧结原料中的铁矿粉构成制粒混合料中的总铁原料；其它烧结原料中的生石灰、石灰石、白云石、返矿、焦粉均为现有烧结生产使用的原材料；

第三步，烧结

将烧结料粒在烧结机上进行布料、点火、烧结，得到烧结矿。

本发明一种细粒铁精矿预压成型强化烧结的方法，所述细粒铁精矿与生石灰混合时，生石灰添加量占细粒磁铁精矿质量的3%-10%，生石灰作为粘结剂，提高预压成球率；细粒铁精矿的粒度小于等于1mm；生石灰的粒度小于等于3mm；所述细粒铁精矿选自细粒磁铁精矿或钒钛磁铁精矿。

本发明一种细粒磁铁精矿预压成型强化烧结的方法，将细粒铁精矿混合料预压成型的压力为（8～10）×10⁴N。

本发明一种细粒磁铁精矿预压成型强化烧结的方法，细粒铁精矿预压成型料粒占总铁原料的质量百分比为30-50%。

本发明一种细粒铁精矿预压成型强化烧结的方法，预压成型料粒与其它烧结原料在圆筒制粒机内混合、制粒。

本发明一种细粒铁精矿预压成型强化烧结的方法，所述预压成型采用高压辊式成型机，所述高压辊式成型机包括机架、定压辊、动压辊、压辊驱动电机、液压驱动装置、料斗，所述定压辊、动压辊通过轴承座平行安装在机架上，在所述定压辊、动压辊的上方设有所述料斗，料斗的出料口处于所述定压辊、动压辊的轴线之间；所述液压驱动装置驱动所述动压辊沿水平方向移动，以调节两个压辊间距以及压辊施加于物料的压力；所述压辊驱动电机分别驱动所述定压辊、动压辊作相对转动。

本发明一种细粒铁精矿预压成型强化烧结的方法，所述高压辊式成型机中，所述定压辊、动压辊为圆柱体，沿所述定压辊和动压辊的圆柱体的外表面圆周均布有环型凹槽型模，所述凹槽的横截面为半圆形，所述定压辊和动压辊表面的半圆形凹槽相互匹配，在定压辊和动压辊相切的位置形成多个均布的圆形型模；所述圆形型模的直径为3-12mm。

本发明一种细粒铁精矿预压成型强化烧结的方法，所述高压辊式成型机中，液压驱动装置施加在动压辊上的压力（0.2－10）×10⁴N。