[发明专利]金属管件的柔性弯曲方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属管件的加工方法领域，尤其涉及制作金属管件的柔性弯曲方法。

背景技术

金属管件弯曲在机械行业中被广泛应用，在现有技术中，金属管件的弯曲方法通常采用空心弯曲、带芯棒弯曲和加填充物弯曲，现阶段普遍采用在金属管件内加填充物的方式弯曲管件。

现有技术中，通常的填充物有河沙、铁砂弹丸、低熔点金属、水冰冻及其他有机材料。河沙和铁砂弹丸的凝聚性差，填充时在不施加外力作用下很难将管件填充实，且形成不了足够的抵抗内力，硬度不易保证，达不到应有的弯曲效果；采用低熔点金属进行填充时，需要用热源对金属加热熔化，管件弯曲成形后，金属会附着在金属内壁上，不易清理；采用水冻法实施过程复杂，需将管件一端堵死，水灌满后将另一端堵死，然后再将灌水后的管件冷冻，管件弯曲成型后会出现不同程度的波浪、椭圆度超差缺陷。

在已公开的CN93109962.5金属管件的弯曲方法专利中，描述了以硝酸盐作为填充物的金属管件的弯曲方法，该方法存在以下缺陷:

1、需要对硝酸盐加热到熔融状态才能进行填充。

2、金属管件浸泡后，内外壁都附着有硝酸盐，需要对外表面进行清理，增加了工艺操作过程。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，怎样提供一种新的填充物，能够方便快捷地对金属管件进行填充，无需对填充物进行加热，填充完成后也无需清理金属管件的外表面，使金属管件能够在常温状态下就可以实施弯曲，减少了金属管件的弯曲工艺过程，有效解决了管件弯曲变形和断裂的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

金属管件的柔性弯曲方法，包括以下步骤：

a：采用石膏作为填充物；

b：获取需要弯曲的金属管件；

c：将石膏粉溶于水调成糊状；

d：金属管件一端封口，将糊状的石膏灌入金属管件内，封口端竖直朝下放置，直至糊状石膏充满金属管件；

e：常温下放置四小时后，对金属管件实施弯曲，弯曲成符合要求的形状后，将管件两端截取到所需的长度；

f：将成型后的金属管件置于水中浸泡，使石膏稀释，取出石膏，即可得到弯曲管件成品。

本发明的有益效果是：填充剂选用石膏，能够在常温状态下对金属管件进行填充，石膏加水稀释后膨胀系数高，能将管件内壁空间充盈，增强管件抵抗外力的内力，同时石膏在管件内部起导向作用，有效避免了管件弯曲过程中产生变形和断裂的问题，同时在填充完成后也无需清理金属管件的外表面，减少了金属管件的弯曲工艺过程。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明：

本发明的具体实施方式中，一种金属管件的柔性弯曲方法，包括以下步骤：

a：采用石膏作为填充物；

b：获取需要弯曲的金属管件；

c：将石膏粉溶于水调成糊状；

d：金属管件一端封口，将糊状的石膏灌入金属管件内，封口端竖直朝下放置，直至糊状石膏充满金属管件；

e：常温下放置四小时后，对金属管件实施弯曲，弯曲成符合要求的形状后，将管件两端截取到所需的长度；

f：将成型后的金属管件置于水中浸泡，使石膏稀释，取出石膏，即可得到弯曲管件成品。

选用石膏作为填充剂，是充分利用了石膏的溶水性和凝固后的可膨胀性，石膏加水稀释后膨胀系数增高，能快速将管件内壁空间充盈，使金属管件在受外力弯曲过程中能增加抵抗外力的内力。填充后的石膏经过一段时间的放置后，会凝固成固体，对金属管件内壁起支撑作用，同时充盈的石膏在金属管件内也起到导向作用，在金属管件被挤弯、压弯过程中，管件内壁两侧受石膏约束缓慢弯曲，管件受力的一侧因受力均匀不会造成加速弯曲和变形。该填充方法不仅适用于圆管的弯曲，更适用于方管的弯曲。

综上所述，本发明的柔性弯曲方法能够在常温状态下方便快捷地对金属管件进行填充，无需对填充物进行加热，填充完成后也无需清理金属管件的外表面，使金属管件能够在常温状态下就可以实施弯曲，减少了金属管件的弯曲工艺过程，有效解决了管件弯曲变形和断裂的问题，不仅适用于手工单件弯曲，也适用于批量管件的弯曲。