[发明专利]超细干粉混匀机

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌混合装置，特别是涉及一种超细干粉混匀机。

背景技术

在冶金工业耐材的生产过程中，很多场合都会应用到混合搅拌机械装置来进行预混。采用电动搅拌装置混合物料可以很容易避免物料的外漏，电动搅拌装置的主要结构包括混料桶和搅拌轴，搅拌轴和混料桶的中心轴为同轴布置。通常混料桶为固定的，搅拌轴上安装有搅拌叶片，随着搅拌轴的转动，搅拌叶片对混料桶内物料进行翻抛搅拌。但是由于搅拌叶片和混料桶的配合，两者间需要间隙，因此这种搅拌方式还是会形成搅拌死角，死角处的物料不能得到充分的混合而导致混合不均。对于一些特殊要求（如：干粉较细，有6～7种干粉，比例最少的接近1%）的耐材的进行预混，在现有技术中，有采用同样可以转动的混料桶作为搅拌，这种装置可以改善混合均匀度，但仍难以达到理想的混合状态，比例低的细干粉不能均匀进行预混，往往是浮在其它干粉的上方；同时在混合超细粉末状物料时，对混料桶和搅拌轴之间的密封与润滑也是一个较大的考验，而且容易造成粉料存积，造成内部材质磨损，带来不需要的介质，如：铁元素etc。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种超细干粉混匀机，用于改善混合均匀度，尤其是在混合多种超细干粉物料时提高混合均匀度，提高效率。

本发明的技术方案是这样的：一种超细干粉混匀机，包括混料桶，其特征在于：所述混料桶外壁设有旋转轴，所述混料桶内壁固定安装有隔板和圆弧挡板，所述隔板和圆弧挡板分别设置在内壁的相对两侧；所述隔板包括上隔板、下隔板和分流块，所述上隔板和下隔板均为由外圆弧和内圆弧以及两条半径组成的扇形形状，所述上隔板的内圆弧与下隔板的内圆弧固定连接，上隔板的外圆弧和下隔板的外圆弧固定在混料桶内壁上，所述分流块设置在上隔板和下隔板的表面；所述圆弧挡板为沿长轴弯折的椭圆形挡板，所述圆弧挡板的凸面上设有波纹导流板和分流块，所述波纹导流板的导流槽方向与圆弧挡板长轴垂直。

优选的，所述分流块为正四面体，上隔板分流块的一角指向上隔板内圆弧的圆心方向或者圆心方向的相反方向，下隔板分流块的一角指向下隔板内圆弧的圆心方向或者圆心方向的相反方向，圆弧挡板分流块一条底棱与圆弧挡板长轴垂直。

优选的，所述圆弧挡板的倾斜角角度40°～60°。

优选的，所述圆弧挡板弯折角度120°～160°。

优选的，所述混料桶内壁上下对称布置两组隔板和圆弧挡板。

本发明所提供的技术方案所述的超细干粉混匀机，使用时，隔板和圆弧挡板随混料桶共同旋转，各种干粉物料通过加料口加入混料桶内，掉落在隔板上，在重力及混料桶的旋转作用下，物料不断的被分流块分撒均匀由扇形隔板甩落至椭圆形的圆弧挡板。物料在圆弧挡板的波纹导流板的导流槽内移动，继续被分流块分撒混合，在混料桶的旋转作用下沿导流槽抛出，以此往复，在适当的旋转速度下可以达到多种物料均匀混合的目的。该超细干粉混匀机结构简单，制造成本低廉，同时混料桶内无搅拌死区，对多种超细干粉物料混合能满足均匀度要求，提高了混合效率。

附图说明

图1为本发明混料桶内部结构示意图；

图2为圆弧挡板结构示意图；

图3为图2的AA向剖视图；

图4为图2的BB向剖视图；

图5为混料桶俯视结构示意图；

图6为本发明超细干粉混匀机结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

请参见图6，超细干粉混匀机的主要部件是混料桶1，混料桶1外壁旋转轴6设置轴承7后由两侧轴承座8支撑，轴承座8固定在支架9上，驱动系统采用摆线针轮减速机10带动小链轮组11由链条12传递动力给设置在混料桶1外壁一侧的旋转轴6上的大链轮组13，由此驱动混料桶1在垂直方向内旋转。

图1所示混料桶1内壁固定安装有隔板2和圆弧挡板3，隔板2和圆弧挡板3分别设置在内壁的相对两侧，圆弧挡板3为倾斜布置，圆弧挡板3的倾斜角角度α为40°～60°，其高度与隔板2高度相当。在该实施例中，混料桶1内壁设置有两组隔板2与圆弧挡板3，另一组隔板2与圆弧挡板3和上部的隔板2及圆弧挡板3按上下对称布局固定安装。隔板2包括上隔板2a、下隔板2b和分流块4，上隔板2a和下隔板2b均为由外圆弧和内圆弧以及两条半径组成的扇形形状，上隔板2a的内圆弧与下隔板2b的内圆弧固定连接，上隔板2a的外圆弧和下隔板2b的外圆弧一高一低固定在混料桶1内壁上，形成一个三角支撑，使得上隔板2a和下隔板2b表面倾斜，分流块4设置在上隔板2a和下隔板2b的表面。