[发明专利]硫磺回收工艺中液硫脱气的处理方法有效
| 申请号: | 201310254705.1 | 申请日: | 2013-06-25 |
| 公开(公告)号: | CN104249994A | 公开(公告)日: | 2014-12-31 |
| 发明(设计)人: | 刘爱华;王建华;许金山;刘剑利;张义玲;刘增让;陶卫东 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司 |
| 主分类号: | C01B17/04 | 分类号: | C01B17/04 |
| 代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 刘雁君 |
| 地址: | 255400 山东省淄博*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 硫磺 回收 工艺 中液硫 脱气 处理 方法 | ||
1.一种硫磺回收工艺中液硫脱气的处理方法,包括热反应阶段、催化反应阶段、尾气净化处理阶段和液硫脱气处理阶段,其特征在于,
所述液硫脱气处理阶段:将未脱气液硫加压后,与压缩空气一起进行催化反应,脱出液硫中溶解的H2S,脱气废气与空气混合引入制硫炉,重新返回热反应阶段进一步回收元素硫;脱气后的液硫回收储存。
2.根据权利要求1所述的硫磺回收工艺中液硫脱气的处理方法,其特征在于,
所述液硫脱气处理阶段:使用装置为液硫池,液硫池分为已脱气隔间和未脱气隔间,脱气后的液硫进入已脱气隔间,脱气后的液硫收集在未脱气隔间。
3.根据权利要求1所述的硫磺回收工艺中液硫脱气的处理方法,其特征在于,
所述热反应阶段:含硫化氢的酸性气经过热反应阶段得到元素硫和反应炉尾气;
所述催化反应阶段:反应炉尾气在催化反应阶段经克劳斯催化转化后,克劳斯尾气进入尾气净化处理阶段,催化反应阶段包括两级催化处理;
所述尾气净化处理阶段:克劳斯尾气依次经加氢反应、急冷塔降温、胺液吸收后,得净化尾气焚烧后排放,吸收硫化氢的胺液进入再生塔进行再生,再生酸性气与原料酸性气混合,重新返回热反应段进一步回收元素硫。
4.根据权利要求3所述的硫磺回收工艺中液硫脱气的处理方法,其特征在于,所述尾气净化处理阶段的具体步骤为:
Claus尾气加热后经加氢催化反应,含硫化合物加氢转化为H2S,然后经急冷塔降温,再经胺液吸收加氢尾气中的H2S后,得净化尾气焚烧后排放;吸收硫化氢的胺液进入再生塔进行再生,再生酸性气与步骤1)中的酸性气混合,重新返回热反应阶段进一步回收元素硫。
5.根据权利要求2所述的硫磺回收工艺中液硫脱气的处理方法,其特征在于,所述液硫脱气处理阶段中还包括:将液硫池中液硫液面以上的含硫气体经蒸汽抽射器抽出,与Claus尾气混合后进入加氢反应器中进行尾气净化处理阶段的处理。
6.根据权利要求3所述的硫磺回收工艺中液硫脱气的处理方法,其特征在于,所述尾气净化处理阶段中所述催化反应阶段的两级催化处理的具体步骤是:制硫炉尾气进入催化反应阶段的一级转化器,在催化剂作用下发生反应,生成元素硫和一级转化器尾气,元素硫进入液硫池的未脱气隔间得到液体硫磺,一级转化器尾气进入二级转化器反应,在催化剂作用下经Claus催化转化后,元素硫进入液硫池的未脱气隔间得到液体硫磺,催化反应后的Claus尾气进入尾气净化处理阶段。
7.根据权利要求3所述的硫磺回收工艺中液硫脱气的处理方法,其特征在于,所述尾气净化处理阶段,Claus尾气加热温度为200-300℃。
8.根据权利要求3所述的硫磺回收工艺中液硫脱气的处理方法,其特征在于,所述尾气净化处理阶段中,急冷塔降温至25-42℃。
9.根据权利要求3或4所述的硫磺回收工艺中液硫脱气的处理方法,其特征在于,所述尾气净化处理阶段中胺液吸收塔中使用复配高效脱硫剂。
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