[发明专利]一种高韧建筑模板用复合塑胶料的加工方法无效
| 申请号: | 201310254623.7 | 申请日: | 2013-06-24 |
| 公开(公告)号: | CN104227866A | 公开(公告)日: | 2014-12-24 |
| 发明(设计)人: | 吴玉兰;包雅星;郭凌云 | 申请(专利权)人: | 江阴大田科技服务有限公司 |
| 主分类号: | B29B9/06 | 分类号: | B29B9/06;C08L101/00;C08L21/00;C08L23/08;C08L23/28;C08L51/06;C08K5/12;C08K5/02;C08K5/098;C08K5/20;C08K13/04;C08K7/14 |
| 代理公司: | 江阴大田知识产权代理事务所(普通合伙) 32247 | 代理人: | 杨新勇 |
| 地址: | 214400 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 建筑 模板 复合 塑胶 加工 方法 | ||
1.一种高韧建筑模板用复合塑胶料的加工方法,其特征在于:所述加工方法包括以下步骤:
S1. 将废旧塑料经双螺杆挤出机熔融、挤出、冷却、切粒成均匀的塑料颗粒;
S2. 将废旧橡胶破碎成橡胶颗粒和/或橡胶粉末;
S3. 将橡胶颗粒和/或橡胶粉末与占橡胶重量1~15%的助剂混合均匀,得到橡胶和助剂的混合物;
S4. 将橡胶和助剂的混合物经混炼设备混炼后从机头挤出、切粒,得到1~7cm大小的橡胶改性料;
S5. 将橡胶改性料与塑料颗粒按照18~35:65~82的重量比计量后,加入到混料筒中均匀混合并干燥,得到橡塑混合料;
S6. 将混合均匀的橡塑混合料经双螺杆挤出机熔融混合均匀后,挤出、冷却并切粒;
S7. 干燥后包装,得到高韧建筑模板用复合塑胶料。
2.如权利要求1所述的加工方法,其特征在于:所述步骤S2中将废旧橡胶用破碎机破碎成尺寸为1~10mm橡胶颗粒。
3.如权利要求1或2所述的加工方法,其特征在于:所述步骤S3中所述助剂的组成及其重量百分数为:粘合剂10~40%、相容剂10~40%、增塑剂5~20%、润滑剂1~5%以及偶联剂0~25%;所述粘合剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物,其中醋酸乙烯酯结构单元占共聚物重量的5~28%,所述相容剂为氯化聚烯烃、酸酐接枝改性聚烯烃中的一种或其任意混合物,所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂,所述润滑剂为氯化石蜡、硬脂酸盐和N,N’-乙撑双硬脂酰胺中的一种或其任意混合物。
4.如权利要求3所述的加工方法,其特征在于:所述步骤S3中所述粘合剂中的醋酸乙烯酯结构单元占共聚物重量的18~28%,所述相容剂为氯化聚乙烯,所述润滑剂为氯化石蜡。
5.如权利要求3所述的加工方法,其特征在于:所述S6步骤中双螺杆挤出机采用至少五段加热,且从进料口到机头各段温度依次上升,其中前三段的温度为110~200℃,后两段的温度为220~290℃。
6.如权利要求5所述的加工方法,其特征在于:所述S6步骤中双螺杆挤出机采用六段加热,从进料口到机头各段温度依次为110~130℃、130~160℃、160~190℃、240~260℃、265~280℃、285~290℃。
7.如权利要求6所述的加工方法,其特征在于:所述步骤S3中所述橡胶颗粒和/或橡胶粉末与所述助剂混合后静置0.5~24h。
8.如权利要求7所述的加工方法,其特征在于:所述步骤S5中所述橡胶改性料与所述塑料颗粒在85~90℃下进行干燥。
9.如权利要求8所述的加工方法,其特征在于:所述步骤S5中加入混料筒中混合的还有短切玻璃纤维和/或塑胶建筑模板的回收破碎料。
10.如权利要求9所述的加工方法,其特征在于:所述步骤S5中所述短切玻璃纤维的添加量为所述混料筒中除短切玻璃纤维之外的其他料总重量的50%以下。
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