[发明专利]一种织物纤维用润湿剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及了一种织物纤维用润湿剂及其制备方法，属纺织染色助剂技术领域。

背景技术

各种纤维织物色彩的获取，最佳方法是取决于染色后整理，而要获得理想的效果则在染色过程中必不可少的是对强物的给湿工序。而现有染色后整理的给湿工序中，人们往往重点关注给湿设备，通过设备的不断改进和控制而达到理想的给湿效果和目的，从一些国内外公开发表和报道的相关专利和论文中都涉及一种织物染色中使用的浸湿装置、一种织物染色的定量给湿装置等。

上述这些论说都是从设备的角度解决面料的均匀给湿问题，然而在现有的面料中，锦纶织物、晴纶织物为疏水纤维织物，并且在织造过程中往往对油污很难彻底去除。粘胶类织物为人造纤维，在纤维制造时而混有疏水性的杂质，在织造过程中往往也对沾有的油污难以去除。全棉织物本身含有较多疏水性的杂质和油脂，这些杂质和油脂在前处理时去除难度较大，这些都影响了织物纤维毛效不一致，造成染色后整理中的含湿量的差异和染色不均等问题。

而现有染色后整理对织物的润湿液，其主要成份为水，其水中根据面料的不同以及染料的不同加有不同的少量助剂，这种润湿液的表面张力大、很难对一些疏水性的织物或含油脂较高的织物快速均匀给湿，所以，单单通过对浸湿设备的不同改进的控制，是达不到理想的均匀给湿效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种表面张力低、给湿快速、均匀，给湿效果显著等特点的润湿液。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案来实现的，其特征在于该织物纤维用润湿剂主要由：1.2-环氧基十二烷、己烷、氢氧化钠、吸水剂、水等组成。

一种织物纤维用润湿剂及其制备方法，该织物纤维用润湿剂按其摩尔当量比为：1.2-环氧基十二烷0.2～0.8mol；己烷1.0～3mol；氢氧化钠0.2～0.8；吸水剂0.2～0.5mol；余量水等组成。

一种织物纤维用润湿剂，其吸水剂为甘油、氯化钙或氯化镁的一种。

一种织物纤维用润湿剂，其制备方法为：

在搅拌条件下向1.2-环氧基十二烷中加入己烷、氢氧化钠的混合物，再在约70℃中搅拌，直至反应完全得到癸基乙二醇单己醚，再在此反应中边搅拌边加入吸水剂，搅拌均匀后即得制品，使用时，按染色工艺加适量水。

具体实施方式

1、准确配制按其摩尔当量比为：1.2-环氧基十二烷0.5mol；己烷1.4mol；氢氧化钠0.6mol；吸水剂0.3mol；余量水、备用。

2、制备方法

在搅拌条件下向1.2-环氧基十二烷中加入己烷、氢氧化钠的混合物，再在约70℃中搅拌，直至反应完全得到癸基乙二醇单己醚，再在此反应中边搅拌边加入吸水剂，搅拌均匀后即得制品，使用时，按染色工艺加适量水。