[发明专利]人造板封边封底用高活性水性粉浆

说明书

技术领域

本发明属于水性涂料领域，具体涉及一种人造板封边封底用高活性水性粉浆。

背景技术

中国人造板材（MDF）年产量为3千万立方米左右，若按16mm板材厚度规格计算，人造板材的年产量达到18亿平方米。近几年，由于粉末涂料零VOC含量等众所周知的优势，越来越多木材及家具厂家想通过粉末静电喷涂，赋予与涂底材良好的黏附力、涂层优异的抗划伤性和抗污性及各种颜色和效果外观等优点。限于人造板材低电导率、高排气性及较差的耐温等特性，对粉末涂料提出了较高的要求。而且，人造板材在厚度方向的受热收缩是面方向的数量级倍，使得粉末涂料固化后，在边缘容易出现缩孔和开裂现象。如此，为了得到高品质的产品，封边材料及封边方式成为最关键的控制点。

人造板材由于本身较低的热导率，导致基材在加热时内部产生较大的温度梯度，影响涂层表面效果和光泽。为了得到高质量的粉末涂层，必须小心控人造板材的各种性能，如表面平整性、可打磨性、排气性、特定温度的开裂性等性能，采用低温固化人造板材用粉末涂料和红外炉固化，工艺控制难度较大，表面效果不佳，而且加热过程中容易出现板材开裂，这就要求考虑引进UV固化技术或超低温固化粉末及适当的封边材料及工艺。

UV固化粉末涂料是粉末涂料技术与紫外光固化技术相结合的一项新型涂装技术，它综合了传统粉末涂料和液体UV固化涂料技术的优点，并在一定程度上克服了两类涂料的缺点。国外于20世纪90年代初开始研发UV固化粉末涂料，20世纪90年代中期实现商品化，并得到迅速发展。目前已有很多UV固化粉末涂料应用于木材、金属、纸类基材上。国内UV固化粉末涂料也得到一定的发展。但单独采用UV固化粉末涂料，涂层与基材的附着力差，而且原材料获得困难且昂贵。

现有的封边材料以三聚氰胺封边材料为主，采用热熔胶为胶黏粘结剂，进行人造板材的封边。这种方式不适合静电粉末的喷涂，一方面，三聚氰胺生产工艺污染性大，不符合环保性；另一方面，所用的热熔胶为热塑性胶，在红外加热过程中再次熔化，不适合粉末涂料喷涂固化工艺。励泰家具（清远）有限公司生产的环保家具，所用封边方式为密胺贴膜，虽能耐温，但不能处理异形边和彻底解决长时间的边角开裂问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种人造板封边封底用高活性水性粉浆，具有高活性、环保、耐温、施工方便，材料固化后具有优异的柔韧性、良好的附着力的特点，能够实现异形边的封闭，能有效防止人造板材在高温固化过程中的开裂，保证了人造板材的耐久稳定性。

本发明所述的人造板封边封底用高活性水性粉浆，在水性丙烯酸树脂中添加高活性粉体后，再外加助剂制得。本发明所述的高活性水性粉浆，其特点是水性环保、高固体分，在水性涂料中添加活性粉体，既具有水性漆的快速成膜、热塑性等特点，又具有高活性粉体热固性网状交联、耐温、封闭性优异等特点。

所述的水性丙烯酸树脂为水性环氧改性丙烯酸树脂或水性自交联丙烯酸树脂。

所述的高活性粉体优选如下配方，以质量份数计：

高活性水性粉浆优选以下两种配方：

（1）由以下质量份数的原料制成：

（2）由以下质量份数的原料制成：

本发明的原料优选以下厂家的产品：

水性丙烯酸改性环氧树脂优选上海市涂料研究所生产的STW-601。

水性自交联丙烯酸树脂优选GM WD-2，固含48%±1%，北京高盟新材料股份有限公司。

成膜助剂优选美国氰特公司的氨基树脂303LF。

其他助剂优选陶氏化学的AMP95。

环氧树脂优选国都化工（昆山）有限公司的KD-211E。

酚醛固化剂优选无锡市明洋粘结材料有限公司生产的2133型酚醛树脂。

促进剂优选武汉市合中生化制造有限公司生产的2,4-二甲基咪唑。

流平剂优选毕克化学的BYK333。

本发明涉及的MDF封边封底用高活性水性粉浆具有高固含、高活性、快干的特性，固化后具有极佳的封闭、柔韧性和耐温性，施工方便，特别对异形边一次施工喷涂成为可能，并能有效防止MDF烘烤过程及烘烤后吸水开裂，与粉末静电喷涂、红外固化、紫外光固化，相得益彰，各显优势。

本发明MDF封边封底用高活性水性粉浆由于本身的特点，主要应用于MDF板材，也可用于水泥基等建筑材料以及有防腐要求的低温固化户内、户外设施的装饰性保护。

所述的高活性粉体制备方法如下：