[发明专利]抽油泵液力反馈装置

说明书

技术领域

本发明涉及油田采油技术领域，具体涉及一种抽油泵液力反馈装置。

背景技术

有杆泵抽油井在下冲程时杆柱下部轴向受压，因受压而产生的弯曲会造成杆管偏磨，造成检泵周期缩短。而常规的是在杆柱上应用防偏磨套或防偏磨接箍的方法，只是治标的办法，因在杆柱上应用大量的大直径防偏磨套会使交变载荷进一步增大，杆柱受力关系恶化，能耗增加。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种抽油泵液力反馈装置。应用本装置在下冲程时可免除杆柱下端承受高压，并对杆柱产生向下的液体反馈力，从而避免杆柱在下冲程时产生弯曲，有利于防止杆管偏磨。

本发明所采用的技术方案为：该液力反馈装置包括光杆，所述的光杆下端螺纹连接有光杆下接箍，光杆下接箍上方的光杆外壁套有光杆套，并且光杆套下端与光杆下接箍通过剪钉固定连接，光杆外设有主体，主体中部设有环腔，环腔内依次设有弹簧、活塞，环腔的末端通过孔与主体的内腔相通，活塞下方的主体内壁设台肩，台肩处径向上设有一组对称的沉孔，沉孔内设有弹性体及锁块，锁块部分位于沉孔外，光杆套外壁开有一组对称的与锁块相配合的凹槽，活塞对应的主体内壁周向上均匀分布有出液孔，活塞上方的主体内壁周向上均匀分布有进液孔。

本发明的效果和优点在于：本发明由于采用上述技术方案，该装置分为外筒总成和光杆总成两部分，其中光杆总成包括光杆及光杆套等。光杆套预先装接在光杆体上，随杆柱下井。光杆总成连接在抽油杆柱与泵连杆之间。外筒总成由上接头、主体、活塞、弹簧、限位块等组成。外筒总成装接在对应深度处的油管柱上。抽油机在下冲程过程中，本装置上方的液柱被封隔装置上方，本装置下方的杆柱的下端面便处于低压区，且由于光杆直径大于杆柱直径，就有向下的液体反馈力产生，使杆柱不再因受压而产生弯曲，从而达到防偏磨的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

    图中：1-光杆，2-光杆下接箍，3-光杆套，4-剪钉，5-主体，6-环腔，7-弹簧，8-活塞，9-孔，10-锁块，11-凹槽，12-出液孔，13-进液孔，14-抽油杆柱，15-上接头，16-环形凸台，17-台肩。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本明进一步详细说明：

如图中所示，该液力反馈装置包括光杆1，所述的光杆1上端连接抽油杆柱，光杆1下端螺纹连接有光杆下接箍2，光杆下接箍2连接泵连杆，光杆下接箍2上方的光杆1外壁套有光杆套3，并且光杆套3下端与光杆下接箍2通过剪钉4固定连接，剪钉4被剪断后光杆套3在光杆1上能够上下滑动，光杆1外设有空心主体5，主体5上端通过上接头15与管柱连接，主体5中部壁上设有环腔6，环腔6内从上至下依次设有弹簧7、活塞8，活塞8与主体5的接触面设有密封圈，环腔6的末端通过孔9与主体5的内腔相通，活塞8下方的主体5内壁设台肩17，台肩17处径向上设有一组对称的沉孔，沉孔内设有弹性体及锁块10，锁块10部分位于沉孔外，光杆套3外壁开有一组对称的与锁块10相配合的凹槽11，光杆套3下行至锁块10处时，锁块10外露部分进入凹槽11内使主体5与光杆套3锁住，剪钉4被剪断，杆管环腔被封堵，活塞8对应的主体5内壁周向上均匀分布有出液孔12，活塞8上方的主体5内壁周向上均匀分布有进液孔13。

为了使主体5与光杆套3更稳固的连接在一起，所述光杆套3上端外壁设有与台肩17相配合的环形凸台16，光杆1在下井的过程中，环形凸台16落在台肩17上，台肩17对光杆套3具有限位的作用。

光杆1上端通过接箍连接有抽油杆柱14，光杆1的直径与抽油杆柱14的直径差为正值，也就是说光杆1的直径大于抽油杆柱14的直径，光杆1有环形的上端面凸出来，当抽油杆柱下行时，部分液柱作用在此环形端面上，就有向下的液体反馈力产生，对下方的杆柱有拉伸的作用，使杆柱不再因受压而产生弯曲，从而达到防偏磨的目的。