[发明专利]一种大型变压器箱体箱口变形矫正的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型变压器箱体箱口变形矫正的方法，属于钢结构焊接技术领域。

背景技术

随着社会的发展，化工、电力等一些领域大体积钢制容器需求越来越多，容器箱体的长度超过12m，高度已经超过4m，例如大型变压器油箱，为了保证强度箱体周圈用槽钢式加强铁进行了加强。此种结构制造困难较大，焊接变形不易控制，尤其是箱口部位，其向内侧变形凹陷，即使采取措施控制也不可避免的产生变形，在矫正变形时，由于容器箱体的体积大、刚性强造成箱口的机械矫正不易实现，如果采用火焰热整形，由于容器箱体结构复杂性，如果加热部位选择、加热区域、加热温度选择不合适，会造成变形越来越大。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型变压器箱体箱口变形矫正的方法，简单易行、成本低、效率高，整形后不影响箱体的强度等性能，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种大型变压器箱体箱口变形矫正的方法，变压器箱体周圈设置槽钢式加强铁，加强铁与变压器箱体箱口垂直布置，作为加强铁的槽钢扣在变压器箱体上，包含如下工艺步骤：用火焰进行整形，以变压器箱体箱口变形部位处加强铁为加热对象，火焰加热的部位在加强铁上，加强铁的正面加热区域为矩形，加强铁的两个侧面加热区域为等腰三角形，三角形的底边长度与正面加热区域的矩形宽度相同，正面加热区域和两个侧面加热区域共同构成加强铁加热部位；加强铁加热部位自箱口端开始算起，位于加强铁长度2/3～4/5位置处；加热自侧面加热区域三角形顶角开始，加强铁两侧面加热区域三角形都加热完毕后，再加热加强铁正面加热区域的矩形，加强铁加热的温度在500℃-600℃；加热后完成大型变压器箱体箱口变形矫正工作。

所述侧面加热区域三角形底边和正面加热区域矩形宽度为40mm～80mm。

选择好加强铁加热部位后，用石笔标识出正面加热区域和两个侧面加热区域，然后进行加热。

所述加强铁的两个侧面加热区域为等边三角形。

本发明的有益效果是：方法简单易行、成本低、效率高，整形后不影响箱体的强度等性能。

附图说明

图1为本发明实施例示意图；

图中：变压器箱体箱口1、加强铁2、正面加热区域3、侧面加热区域4。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。

一种大型变压器箱体箱口变形矫正的方法，变压器箱体周圈设置槽钢式加强铁，加强铁2与变压器箱体箱口1垂直布置，作为加强铁的槽钢扣在变压器箱体上，包含如下工艺步骤：用火焰进行整形，以变压器箱体箱口变形部位处加强铁为加热对象，火焰加热的部位在加强铁上，加强铁的正面加热区域3为矩形，加强铁的两个侧面加热区域4为等腰三角形，三角形的底边长度与正面加热区域的矩形宽度相同，正面加热区域和两个侧面加热区域共同构成加强铁加热部位；加强铁加热部位自箱口端开始算起，位于加强铁长度2/3～4/5位置处；加热自侧面加热区域三角形顶角开始，加强铁两侧面加热区域三角形都加热完毕后，再加热加强铁正面加热区域的矩形，加强铁加热的温度在500℃-600℃；加热后完成大型变压器箱体箱口变形矫正工作。

所述侧面加热区域三角形底边和正面加热区域矩形宽度为40mm～80mm。

选择好加强铁加热部位后，用石笔标识出正面加热区域和两个侧面加热区域，然后进行加热。

所述加强铁的两个侧面加热区域为等边三角形。

在实施案例中，按如下步骤进行：

大型变压器油箱长度为12m，宽度为3m，高度为4m的箱体，变压器箱体箱口变形内凹5mm，选变形的变压器箱体箱口处加强铁为加热对象，加热区域在距离变压器箱体箱口2700mm的位置，侧面加热区域等边三角形底边和正面加热区域矩形的宽边尺寸为45mm，用石笔标出正面加热区域和两个侧面加热区域，加热自侧面加热区域三角形顶角开始，工件温度在500℃-600℃范围内，加强铁两侧面加热区域三角形都加热完毕后，再加热加强铁正面加热区域的矩形，加热后变形能够恢复标准要求。