[发明专利]锯片基体压淬装置及其淬火工艺

权利要求书

1.锯片基体压淬装置，其特征是，该装置包括液压油缸（1）、液压控制回路系统（2）、液压油缸和上压板连接装置（3）、锯片基体（4）、液压油箱（5）、上固定架（7）、导柱（8）、上压板（9）、下压板（10）、淬火油控制回路系统11和淬火油箱12；液压油缸1安装在上固定架7上，所述液压油缸（1）、上固定架（7）、上压板（9）、下压板（10）和淬火油箱（12）由上向下依次相邻，所述下压板（10）固定在淬火油箱（12）的上方，所述四根圆柱形导柱（8）为四根圆柱形导柱并垂直贯穿于上固定架（7）、上压板（9）和下压板（10）之间，所述导柱（8）通过支架固定螺栓（6）连接固定于上固定架7和和下压板（10）上，所述上压板（9）在上固定架（7）和下压板（10）之间沿导柱（8）可上下移动，所述液压油缸（1）固定在上固定架（7）上，其位于下端的液压油缸活塞杆用连接装置（3）和上压板（9）连接，带动上压板（9）上下移动；所述液压控制回路系统（2）的一端连接液压油缸（1），另一端连接液压油箱（5）；所述淬火油控制回路系统（11）的一端连接上压板（9）和下压板（10），另一端连接淬火油箱（12）；

所述上压板、下压板结构相同，其表面设置有纵横均匀的校正压力块（23），并分别设置为有校正压力块（23）的一面相对，所述上压板、下压板内部开有淬火油通道（21），所述淬火油通道（21）上设有喷油口（22），所述喷油口（22）分布于各校正压力块形成的槽之间；

所述液压控制回路系统2包括液压油缸(1)、第一电磁阀（14）、第一油泵（15）、连接管路（13）、液压油箱（5），所述液压油缸(1)通过连接管路（13）、第一电磁阀（14）、第一油泵（15）连接液压油箱（5）；

所述淬火油控制回路系统（11）包括依次连接的上压板（9）和下压板（10）、供油管路（16）、第二电磁阀（17）、第二油泵（18）、淬火油箱（12），所述上压板（9）和下压板（10）的喷油口（22）通过淬火油通道(21)和供油管路（16）连接，喷出的淬火油直接回流到淬火油箱(12)，所述淬火油箱(12)内设有水油热交换系统。

2.一种使用权利要求1所述装置的锯片基体淬火工艺，其特征是它包括以下步骤：

a、首先将锯片基体加热，即在连续加热炉的入口处将锯片基体连续平放在网带上，根据锯片基体的大小调整网带的行进速度，保证锯片基体的加热温度为800-890℃，在出口处加热完成的锯片基体连续出炉；

b、然后将出炉的锯片基体工件送入下压板(10)上，按启动锯片基体压淬装置的控制按钮，上压板(9)压下工件，在校正压力块(23)上下压紧后定时喷油冷却，喷油时间为：3-60秒，喷油结束后锯片基体的温度控制在60-100℃，喷油结束后将上压板(9)升起，取出锯片基体,一次压淬结束，继续放入锯片基体，启动锯片基体压淬装置，下一个循环开始；

c、压淬结束的锯片基体，放到回火工装上，加压后放入回火炉回火处理。

3.如权利要求2所述的锯片基体淬火工艺，其特征是，所述喷油时间设定为：3-60秒，喷油结束后锯片基体温度控制在60-100℃。

4.如权利要求3所述的锯片基体淬火工艺，其特征是，所述喷油时间设定为：5-20秒，喷油结束后锯片基体温度控制在75-85℃。

5.如权利要求2所述的锯片基体淬火工艺，其特征是，所述连续加热炉为网带式连续加热炉。

6.如权利要求2所述的锯片基体淬火工艺，其特征是，所述步骤a中，锯片基体的加热温度为850℃。