[发明专利]一种使用Pd-Co-Ni钎料钎焊ZrB2-SiC复合陶瓷材料的方法

权利要求书

1.一种使用Pd-Co-Ni钎料钎焊ZrB₂-SiC复合陶瓷材料的方法，其特征在于使用Pd-Co-Ni钎料钎焊ZrB₂-SiC复合陶瓷材料的方法是通过以下步骤进行的：

一、Pd-Co-Ni钎料的制备：按原子量比为1∶(2～3)∶(1～2)的比例称取Pd粉体、Co粉体和Ni粉体，混合后得到混合钎料粉末，然后向混合钎料粉末中加入粘结剂，得到膏状钎料，其中粘结剂由1.wt％的羟乙基纤维素和99.wt％的蒸馏水配制而成；

二、装配试样：用280#、800#以及1000#金相砂纸分别将两块ZrB₂-SiC陶瓷母材的待焊表面进行逐级打磨，将打磨好的ZrB₂-SiC陶瓷母材放置于质量百分含量为99％丙酮溶液中，超声清洗10min～20min，然后用无水乙醇进行清洗，再干燥，将膏状钎料涂覆于两块清洗后的ZrB₂-SiC陶瓷母材的待焊表面，然后将涂覆膏状钎料后的两块ZrB₂-SiC陶瓷母材的待焊表面对接，再放置于石墨模具当中，施加接头压力，接头压力为2×10³Pa，得到装配好的试样；

三、钎焊连接：将装配好的试样放于真空钎焊炉当中进行钎焊，即完成用Pd-Co-Ni钎料钎焊ZrB₂-SiC复合陶瓷材料的方法，钎焊工艺参数定为：钎焊炉真空度小于6×10^-3Pa，连接温度1240℃～1270℃，保温时间0～30min，接头压力为2×10³Pa。

2.根据权利要求1所述的一种使用Pd-Co-Ni钎料钎焊ZrB₂-SiC复合陶瓷材料的方法，其特征在于步骤一中所述的Pd粉体、Co粉体和Ni粉体的纯度不低于99％。

3.根据权利要求1所述的一种使用Pd-Co-Ni钎料钎焊ZrB₂-SiC复合陶瓷材料的方法，其特征在于步骤一中所述的按原子量比为1∶2.36∶1.18的比例称取Pd粉体、Co粉体和Ni粉体。

4.根据权利要求1所述的一种使用Pd-Co-Ni钎料钎焊ZrB₂-SiC复合陶瓷材料的方法，其特征在于步骤一中所述的混合钎料粉末和粘结剂的质量体积比为25mg∶(0.01～0.05)mL。

5.根据权利要求1所述的一种使用Pd-Co-Ni钎料钎焊ZrB₂-SiC复合陶瓷材料的方法，其特征在于步骤二中所述的超声清洗15min。

6.根据权利要求1所述的一种使用Pd-Co-Ni钎料钎焊ZrB₂-SiC复合陶瓷材料的方法，其特征在于步骤三所述的钎焊的具体步骤为：将装配好的试样放于真空钎焊炉当中进行钎焊，真空钎焊炉真空度小于6×10^-3Pa，采用10℃/min的加热速率加热到300℃，保温30min，然后以10℃/min的加热速率加热到1000℃，再以5℃/min的加热速率升温到连接温度为1240～1270℃，并且保温0～30min后，以10℃/min的速度冷却至300℃，最后随炉冷却到室温。

7.根据权利要求1或6所述的一种使用Pd-Co-Ni钎料钎焊ZrB₂-SiC复合陶瓷材料的方法，其特征在于步骤三所述的连接温度为1270℃，保温时间为5min。