[发明专利]耐高温导热PA/PPO/PP复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种耐高温导热PA/PPO/PP复合材料及其制备方法，属于改性工程材料领域。

背景技术

随着工业生产和科学技术的进步，对材料也提出了越来越高的要求。除了材料具有优良的综合性能之外，有些场合还需要具有良好的导热性能和电绝缘性能。如在电磁屏蔽、电子信息、热工测量等技术领域广泛使用的功率管、集成块、热管等。化工生产和废水处理中使用的热交换器、导热管、太阳能热水器、蓄电池冷却器等所需要的到热绝缘材料。随着微电子集成技术和组装技术的高速发展，电子远景、逻辑电路体积成千上万倍的缩小，电子仪器日益轻薄化，而工作频率急剧增加，半导体热环境向高温方向迅速变化，此时电子设备所产生的热量迅速积累增加，在使用环境温度下要使电子元件能安全可靠的运行，几十散热能力成为影响其可靠性以及使用寿命的重要因素。因此急需研制具有高可靠性，高散热性的综合性能优越的导热绝缘材料代替传统材料，而能够胜任这一特性的就是导热高分子材料。

一般的高分子材料很好，但是大多数高分子材料都是热的不良导体，其导热系数仅为0.2-0.3W/m.K。而导热材料在各领域的应用如电子领域其导热系数一般为2-4W/m.K，因此想要将高分子材料应用到导热领域，就必须对其进行改性。目前有对PPS树脂进行改性来增加其导热性的，但是其改性后伸长率、弯曲强度以及冲击强度等受到了破坏，使得达不到改性前的水平，因此还需要更好更稳定的改性材料不断地开发出来。

发明内容

为了克服以上现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温导热PA/PPO/PP复合材料及其制备方法，制得的复合材料导热性能优良，同时物理性能也非常好，完全不影响其在各个领域的应用。

本发明是由以下技术手段实现的：

耐高温导热PA/PPO/PP复合材料，由以下重量份的组分组成：

PA 15-30份；

PPO 45-70份；

PP 20-35份；

抗老化剂 2-8份；

增塑剂 3-8份；

二氧化钛 6-10份；

碳酸钙 2-6份；

马来酸二丁基锡 3-7份；

增韧剂 3-8份；

其中抗老化剂可以是抗老化剂MBP或抗老化剂2246。

增塑剂可以是马来酸二丁酯或偏苯三酸三甲酯。

增韧剂可以是SBS或ABS。

以上所述的耐高温导热PA/PPO/PP复合材料的制备方法，由以下实验步骤进行：

（1）将PA、PPO、PP、抗老化剂、增塑剂、二氧化钛、碳酸钙、马来酸二丁基锡、增韧剂按照重量份称量。

（2）将称量好的各组分与混合机中进行混合，其中混合温度为60-80℃，转速为100-150转/分钟。

（3）将混合好的物料通过双螺杆挤出机进行挤出，其中温度为280-330℃，螺杆转速为80-100转/分钟。

（4）将挤出的半成品通过注塑机注塑，制得成品。

有益效果

本发明制得的复合材料物理性能优越，其中伸长率可以达到1.6%以上，拉伸强度可以达到175MPa以上，弯曲模量可以达到19.2MPa以上，热变形温度（℃，1.82MPa）可以达到289℃以上，导热系数可以达到3.86以上，缺口冲击强度可以达到25KJ/m²以上。

具体实施方式：

实施例1

耐高温导热PA/PPO/PP复合材料，由以下重量份的组分组成：

PA 15份；

PPO 45份；

PP 20份；

抗老化剂MBP 2份；

增塑剂马来酸二丁酯 3份；

二氧化钛 6份；

碳酸钙 2份；

马来酸二丁基锡 3份；

增韧剂SBS 3份；

上述复合材料由以下步骤进行：

（1）将PA、PPO、PP、MBP、马来酸二丁酯、二氧化钛、碳酸钙、马来酸二丁基锡、SBS按照重量份称量。

（2）将称量好的各组分与混合机中进行混合，其中混合温度为60℃，转速为100转/分钟。

（3）将混合好的物料通过双螺杆挤出机进行挤出，其中温度为280℃，螺杆转速为80转/分钟。

（4）将挤出的半成品通过注塑机注塑，制得成品。

实施例2

耐高温导热PA/PPO/PP复合材料，由以下重量份的组分组成：

PA 18份；

PPO 50份；