[发明专利]板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统

说明书

技术领域

本发明属于板坯连铸机结晶器液压控制系统领域，具体涉及板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统。

背景技术

结晶器是板坯连铸机的关键设备之一，传统的结晶器调宽采用更换结晶器或停机在线冷态调整结晶器宽度，造成生产时间损失及二次开浇造成的原材料损耗；采用结晶器在线调宽可以提高金属收得率和生产作业率，提高连铸机产能。结晶器能否实现在线调宽（包括热调宽、冷调宽），宽边上端、下端夹紧压力至关重要，夹紧压力过小造成宽度方向不动作而无法调宽，夹紧压力过大，容易造成漏钢事故。

目前国内外对结晶器调宽宽边夹紧压力调节采用手动减压阀调节，每次生产不同断面的铸坯时，需要手动调节减压阀的压力，再调节溢流阀的压力。这种方法能够满足宽边上端、下端夹紧压力调节，但比较繁琐，人工调节，通过压力表读数，调节压力不准确。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统，该系统真正实现了夹紧压力的自动、准确调节，并且控制安全可靠。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统，包括依次连接的进口单向节流阀、出口单向节流阀和电磁换向阀，其特征在于：还包括能实现宽边上端、下端夹紧压力连续无级调节的三通比例减压溢流阀，所述三通比例减压溢流阀与电磁换向阀连接，所述进口单向节流阀的出油口处还设置有用于将实际压力与三通比例减压溢流阀设定压力进行比较、修正和补偿的压力传感器；

进一步，所述板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统还包括与三通比例减压溢流阀连接的PLC，所述PLC用于调节三通比例减压阀输入信号的大小。

本发明的有益效果是：本发明在结晶器调宽时，能够实现宽边上端、下端夹紧压力的自动调节，节约了人工成本，提高了连铸机作业率，另外，可以将传感器监测到的实际压力与三通比例减压溢流阀设定压力进行比较、修正和补偿，从而准确的对宽边夹紧压力进行控制，进而减小了因人工调节手动减压阀压力造成的夹紧压力误差。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图所示，一种板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统，包括依次连接的进口单向节流阀4、出口单向节流阀3和电磁换向阀2，其特征在于：还包括能实现宽边上端、下端夹紧压力连续无级调节的三通比例减压溢流阀1，所述三通比例减压溢流阀1与电磁换向阀2连接，所述进口单向节流阀4的出油口处还设置有用于将实际压力与三通比例减压溢流阀设定压力进行比较、修正和补偿的压力传感器5。

本实施例中，在结晶器调宽时，能够实现宽边上端、下端夹紧压力的自动调节，节约了人工成本，提高了连铸机作业率，另外，可以将传感器5监测到的实际压力与三通比例减压溢流阀1设定压力进行比较、修正和补偿，从而准确的对宽边夹紧压力进行控制，进而减小了因人工调节手动减压阀压力造成的夹紧压力误差。

本实施例中，所述板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统还包括与三通比例减压溢流阀1连接的PLC（图中未画出），所述PLC用于调节三通比例减压阀1输入信号的大小；当生产不同断面的铸坯时，PLC可根据输入的钢种、铸坯拉速等参数自动算出宽边上端、下端夹紧压力大小，通过调节三通比例减压阀的输入信号大小调节夹紧压力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。