[发明专利]抗回流强制循环高效轴流泵

说明书

技术领域

本发明涉及到泵，特别是涉及到一种抗回流强制循环高效轴流泵，它适用于真空制盐、氧化铝、磷酸、磷铵、烧碱、轻工等行业中蒸发器的强制循环系统，也可作结晶器、反应器的循环泵。

背景技术

通过对国内各氧化铝厂蒸发器用强制循环泵的实际调研，无论是进口或国产强制循环泵均为无抗回流装置的传统结构泵。其输送的介质是由300～320g/l的NaOH﹑20g/l 的Na?CO?﹑140～150g/l的Al(OH)?溶液和50～100g/l的固体颗粒组成的。由于输送的介质具有强碱性、固含高、易结垢、需130～140℃高温以及轴流泵内部流动等的特殊性，故存在如下主要问题：机械密封寿命极短，大多数不足三个月主轴就磨蚀严重，过流件汽蚀介质，效率低，严重时会出现泵轴断裂，造成严重的设备事故。而轴流泵内固有的二次回流对轴封装置的使用寿命、泵工作性能和安全稳定性以及摩擦损失有着最直接的关系。因此，在同等工况下，泵内不同区域的二次回流是上述问题的根源。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种抗回流强制循环高效轴流泵，它能克服现有强制循环泵所存在的以上缺陷。

本发明的目的是这样实现的：抗回流强制循环高效轴流泵，包括主轴、泵体，其特征在于：泵体通过螺栓与短管连接，并形成内腔；在内腔的主轴上从右至左依次设置有叶轮、轴套、抗回流装置、机械密封，并由轴承组件支承。

在泵体轮毂处设有抗回流装置。

所述的抗回流装置的一端设置为螺旋槽且螺旋力指向叶轮方向，另一端设置为流线型且流线型的凹面指向叶轮方向。

本发明在泵体轮毂处设计了一个带螺旋槽且螺旋力指向叶轮的抗回流装置，完全改变了泵内螺旋流的分布，此回流装置解决了间隙回流的问题，同时，由于螺旋槽产生的螺旋力将流体有效的阻止在机械密封外，使机械密封的使用寿命从原来的平均不足三个月，提高到了十个月以上，是原有轴流泵使用寿命的3倍以上；另外，由于抗回流装置的其中一端设置为流线型且流线型的凹面指向叶轮方向，原有轴流泵的多回流区螺旋源被破坏或减小，在运行参数不变的情况下，运行电流从原有的330～340A下降到298～305A，运行效率平均提高了10%左右；在泵体穿孔轮毂段设置有轴套，不仅能起到保护主轴、抗回流装置，还起到定位抗回流装置的作用，增强了耐磨性能及耐腐蚀性，降低了噪音，提高了轴承的使用寿命，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是传统强制循环泵结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图中： 1、轴承；2、轴承箱；3、主轴； 4、机械密封；5、抗回流装置；6、轴套； 7、泵体； 8、叶轮；9、短管，  10、多回流区，  11、泵体轮毂。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图，抗回流强制循环高效轴流泵，包括主轴3、泵体7，其特征在于：泵体7通过螺栓与短管9连接，并形成内腔；在内腔的主轴1上从右至左依次设置有叶轮8、轴套6、抗回流装置5、机械密封4，并由轴承组件支承。在泵体轮毂处设有抗回流装置5。所述的抗回流装置5的一端设置为螺旋槽且螺旋力指向叶轮方向，另一端设置为流线型且流线型的凹面指向叶轮方向。具体实施时，本发明在泵体轮毂处设计了一个带螺旋槽且螺旋力指向叶轮的抗回流装置，此回流装置完全改变了泵内螺旋流的分布，解决了间隙回流的问题，同时，由于螺旋槽产生的螺旋力将流体有效的阻止在机械密封外，使机械密封的使用寿命从原来的平均不足三个月，提高到了十个月以上，是原有使用寿命的3倍以上；其次，由于抗回流装置的其中一端设置为流线型且流线型的凹面指向叶轮方向，原有轴流泵的多回流区螺旋源被破坏或减小，在运行参数不变的情况下，运行电流从原有的330～340A下降到298～305A，运行效率平均提高了10%左右；在泵体穿孔轮毂段设置有轴套，不仅能起到保护主轴、抗回流装置，还起到定位抗回流装置的作用，增强了耐磨性和耐腐性，降低了噪音，提高了轴承的使用寿命。本发明是在引进、消化的基础上，改进提高，在优化设计的同时，针对现有氧化铝行业蒸发器用强制循环轴流泵存在的缺陷，设计了一种具有完全自主创新，能替代国外同类产品的新型节能 “抗回流强制循环高效轴流泵” ，从2009年底起，已分别在多家氧化铝厂替代原岗位上的国外轴流泵运行至今。实践证明，经过多家企业近四年的生产运行，为企业节能增效，节约成本，改善环境，延长了设备维护周期，做出了巨大贡献，得到了用户的一致好评，是值得推广的一种新型高效节能产品。