[发明专利]高硫半钢辊环

说明书

技术领域

本发明涉及轧辊技术领域，特别是涉及一种高硫半钢辊环。

背景技术

型材轧辊辊身上轧槽之间或轧槽以外的部分称为辊环。辊环主要是高速线材轧机精轧架用辊，要求在高温下具有高的耐磨性和防腐蚀性能。辊环强度主要取决于轧辊的材质。现有技术中，主要采用碳化钨粉末冶金辊环，以满足高耐磨性的要求。碳化钨硬质合金辊环硬度高、强度好、耐磨损，而且具有良好的热传导性能、在高温下硬度下降很少、耐热疲劳性能好、强度高等优点，广泛应用于高速线材轧机的预精轧和精轧等部分。然后，这类辊环的润滑性和耐腐蚀性能较差，需在外层涂覆耐高温润滑助剂，且在工作中中需加油润滑，维护成本较高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种高硫半钢辊环，能够阻止辊环被硫化和氧化，起到抗高温、耐磨性好、防腐蚀、自润滑等作用，可节省高合金材料。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高硫半钢辊环，包括按质量百分比组成的下列成分：C：1.35-1.55%，Si：1.2-1.4%，Mn：0.8-1.2%，P：≤0.05%，S：2.2-2.4%，Cr：2.5-3.0%，Ni：0.6-0.9%，Mo+Nb：0.8-1.2%，W：0.8-1.2%，Cu：0.1-0.2%，Ti：0.1-0.2%，Re：0.1-0.2%，其余为Fe。

在本发明一个较佳实施例中，所述Mo的含量为0.6-0.8%，所述Nb的含量为0.2-0.4%。

在本发明一个较佳实施例中，所述高硫半钢辊环的硬度为65-75HSD。

在本发明一个较佳实施例中，所述高硫半钢辊环的抗拉强度大于等于350MPa。

本发明的有益效果是：高硫半钢辊环通过对合金元素的合理优化匹配，采用较高的硫含量，在制造过程中S可以与Cr、Ti、Mn、W、Nb、Mo等在辊环外层形成硫化物，具有阻止辊环被硫化和氧化的作用，起到抗高温、耐磨性好、防腐蚀、自润滑等作用，可节省高合金材料。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种高硫半钢辊环，包括按质量百分比组成的下列成分：C：1.35-1.55%，Si：1.2-1.4%，Mn：0.8-1.2%，P：≤0.05%，S：2.2-2.4%，Cr：2.5-3.0%，Ni：0.6-0.9%，Mo+Nb：0.8-1.2%，W：0.8-1.2%， Cu：0.1-0.2%，Ti：0.1-0.2%，Re：0.1-0.2%，其余为Fe。

其中，所述Mo的含量为0.6-0.8%，所述Nb的含量为0.2-0.4%。

所述高硫半钢辊环的硬度为65-75HSD。

所述高硫半钢辊环的抗拉强度大于等于350MPa。

实施例一：

一种高硫半钢辊环，包括按质量百分比组成的下列成分：C：1.5%，Si：1.3%，Mn：1.0%，P：0.025%，S：2.2%，Cr：2.8%，Ni：0.7%，Mo：0.6%，Nb：0.2%，W：1.0%， Cu：0.1%，Ti：0.1%，Re：0.2%，其余为Fe。

经试验测得：高硫半钢辊环的硬度为70HSD，抗拉强度为380 MPa，耐磨损率比普通辊环提高了5-10倍。

实施例二：

一种高硫半钢辊环，包括按质量百分比组成的下列成分：C：1.5%，Si：1.2%，Mn：1.1%，P：0.025%，S：2.4%，Cr：2.8%，Ni：0.9%，Mo：0.8%，Nb：0.4%，W：1.0%， Cu：0.2%，Ti：0.2%，Re：0.1%，其余为Fe。

经试验测得：高硫半钢辊环的硬度为72HSD，抗拉强度为385 MPa，耐磨损率比普通辊环提高了5-10倍。

本发明揭示了一种高硫半钢辊环，通过对合金元素的合理优化匹配，采用较高的硫含量，在制造过程中S可以与Cr、Ti、Mn、W、Nb、Mo等在辊环外层形成硫化物，具有阻止辊环被硫化和氧化的作用，起到抗高温、耐磨性好、防腐蚀、自润滑等作用，可节省高合金材料。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。