[发明专利]3Cr钢窄带钢支承辊的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧辊制造领域，特别是涉及一种3Cr钢窄带钢支承辊的制造方法。

背景技术

近年来世界钢铁工业的迅速发展，使轧辊的消耗越来越大，对其轧辊性能的要求也越来越高。轧辊的性能取决于化学成分和组织，3Cr铸钢轧辊主要用于热轧窄带钢轧机支承辊，由于轧制负荷和热负荷较大，需要具有较高的强度以及使用寿命。

目前，3Cr钢窄带钢支承辊主要采用锻钢辊，其生产周期长、成本高，且使用寿命达不到配套要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种3Cr钢窄带钢支承辊的制造方法，能够提高支承辊的使用寿命，并提高生产效率，降低成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种3Cr钢窄带钢支承辊的制造方法，包括以下步骤：采用中频感应炉冶炼3Cr钢钢水；出钢前采用脱氧处理，出钢时的钢水温度为1560-1600℃；将脱氧处理后的钢水采用离心机浇注，钢水浇注温度为1470-1500℃；15分钟后点冒口；浇注完成48小时后打箱，清理后用切割机切掉冒口，进行粗加工；粗加工后进行淬火和回火热处理；最后精加工至规定尺寸。

在本发明一个较佳实施例中，所述淬火是以10-15℃/小时的升温速度升至650-680℃保温10-15小时，然后再以15-20℃/小时的升温速度升至900-950℃保温30-35小时后出炉喷淬，当温度降至400-450℃时进行回火处理。

在本发明一个较佳实施例中，所述回火是以20-25℃/小时的升温速度升至530-580℃保温10-15小时候随炉冷却至100℃以下。

在本发明一个较佳实施例中，所述脱氧处理是在出钢前加入钒块和铌块，用0.5%-1%的Al对钢水进行脱氧。

本发明的有益效果是：3Cr钢窄带钢支承辊的制造方法通过合理选择原料、对出钢钢水进行有效的脱氧处理，并采用先进的铸造技术代替锻造技术，提高支承辊的使用寿命，提高生产效率，降低成本。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种3Cr钢窄带钢支承辊的制造方法，包括以下步骤：采用3T中频感应炉冶炼3Cr钢钢水，采用1T中频感应炉熔炼点冒口钢水，将优质废钢、锰铁、铬铁、镍、钼等合金在3T中频感应炉内冶炼，待钢水熔清后，在出钢前加入钒块和铌块，用0.5%-1%的Al对钢水进行脱氧处理，出钢时的钢水温度为1560-1600℃；将脱氧处理后的钢水扒渣干净，静置1分钟后，采用离心机浇注，钢水浇注温度为1470-1500℃；15分钟后点冒口；浇注完成48小时后打箱，清理后用切割机切掉冒口，进行粗加工；粗加工后进行淬火和回火热处理；最后精加工至规定尺寸。

其中，所述淬火是以10-15℃/小时的升温速度升至650-680℃保温10-15小时，然后再以15-20℃/小时的升温速度升至900-950℃保温30-35小时后出炉喷淬，当温度降至400-450℃时进行回火处理。

所述回火是以20-25℃/小时的升温速度升至530-580℃保温10-15小时候随炉冷却至100℃以下。

本发明3Cr钢窄带钢支承辊的制造方法生产的轧辊，其辊身强度达到52-58HSD，辊颈强度小于等于58HSD，且轧辊的抗拉强度达到758-800MPa。主要应用于热轧窄带钢轧机支承辊。

本发明揭示了一种3Cr钢窄带钢支承辊的制造方法，通过合理选择原料、对出钢钢水进行有效的脱氧处理，并采用先进的铸造技术代替锻造技术，提高支承辊的使用寿命，提高生产效率，降低成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。