[发明专利]一种内孔劈开旋压皮带轮及其成形方法

权利要求书

1.一种内孔劈开旋压皮带轮，包括齿圈和轮辐（1），轮辐（1）的中间设置有中心孔（2），齿圈平面圆周壁上设置有多个V形槽（3），并在该V形槽（3）的上下两端分别设有上沿（4）和下沿（5），其特征在于该皮带轮还包括上圆环（6）和下圆环（7），所述上圆环（6）和下圆环（7）形成内孔（8），所述轮辐（1）靠近内孔（8）的一端设置有凹槽（9）。

2.根据权利要求1所述一种内孔劈开旋压皮带轮，其特征在于所述凹槽（9）位于轮辐（1）中心部位。

3.根据权利要求1所述的一种内孔劈开旋压皮带轮，其特征在于所述上圆环（6）和下圆环（7）与轮辐（1）垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种内孔劈开旋压皮带轮，其特征在于所述凹槽（9）中心与轮辐（1）中心位于同一水平线。

5.一种内孔劈开旋压皮带轮的成形方法，其特征在于该成形方法采用钢板制造内孔劈开旋压皮带轮的加工方法，它由以下工序组成：

1）剪条：将钢板按照皮带轮排样尺寸剪成长条形钢板；

2）落料：将剪成的长条形钢板在冲床上冲压成圆片；

3）冲孔：将钢板中间在冲床上冲出带有中心孔（2）的圆形料片；

4）内孔劈开：在旋压机上将中心孔（2）处轮辐（1）沿中心劈开并将劈开后的板料分别拉伸成边沿向两侧上翘的圆环状毛坯，向上侧翘的板料形成上圆环（6），向下侧翘的板料形成下圆环（7），上圆环（6）和下圆环（7）之间形成内孔（8）；

5）第一次旋压：将圆片的外圆旋压成工字形的圆筒；

6）第二次旋压：将步骤5）中的外圆旋压成带有多个V形槽（3）的齿圈，即得内孔劈开旋压皮带轮。

6.根据权利要求5所述的一种内孔劈开旋压皮带轮的成形方法，其特征在于所述步骤4）中内孔劈开工艺过程为：将带有中心孔（2）的圆形料片放在下模定位圈内，内劈开轮在料片中心孔（2）中间，通过外挤压油缸上旋轮推动下模外圈和料片向左移动，将料片内孔沿轮辐（1）中心劈开，随着进给将材料沿中心两侧反边成形，旋轮退出后，通过上下复位装置，将上下模移到中心位置。

7.根据权利要求5所述的一种内孔劈开旋压皮带轮的成形方法，其特征在于所述钢板厚度为5-7mm。