[发明专利]自动氩弧焊机

说明书

技术领域

本发明涉及一种氩弧焊机，尤其是一种自动氩弧焊机。

背景技术

氩弧焊是用惰性气体-氩气作保护气体的一种电弧焊焊接方法。从喷嘴中喷出的氩气在焊接区造成一个厚而密的气体保护层，使之与空气隔绝，在氩气层流的保护下，利用电弧在电极(钨极或焊丝)和工件之间燃烧产生的热量来熔化被焊处，并填充或不填充焊丝，把分离的金属连接成为一体，从而获得牢固的焊接接头。

非熔化氩弧焊一般用钨作为电极，用氩气作保护气体，焊接时，钨极不熔化，无电极金属的过渡问题，电弧现象比较简单，焊接工艺过程的再现性较强，焊接质量稳定，在许多重要的工业部门都有广泛的应用。现有的氩弧焊机多为手动的，操作的时候需要一手拿氩弧焊枪，另一手送焊丝，必须通过双手操作才能完成焊接工作，焊接质量取决于操作人员的技术和责任，因此焊接产品的质量不稳定；劳动效率低，不适合批量工件的焊接。也有半自动的氩弧焊机，包括氩弧焊枪和送丝机，只需一只手即可完成氩弧焊焊接工作，降低了操作人员的劳动强度，但仍然存在着焊接质量参差不齐、焊接效率低下的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种自动氩弧焊机，降低了操作人员劳动强度，同时又能确保焊接效率高，质量好。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动氩弧焊机，包括基座、具有喷嘴的氩弧焊枪以及将焊丝输送到所述喷嘴附近的送丝机，所述喷嘴设置有钨极并且喷嘴连接到氩气瓶，其特征在于，所述基座上表面设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有工作台，所述喷嘴位于工作台上方，所述工作台上位于喷嘴下方的位置设置有金属熔池，所述工作台上还设有用于将待焊接工件夹持在金属熔池上焊接位置的第一夹持臂和第二夹持臂。

所述第一夹持臂和第二夹持臂相对设置，并且一端均与所述工作台转动连接，另一端均位于工作台上方，焊接时，可通过转动第一夹持臂和第二夹持臂，将待焊接的两个工件夹持在工作台上相应的位置。

所述工作台具有驱动机构，所述基座上设有用于控制所述驱动机构、送丝机和喷嘴的控制装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在氩弧焊机的基座上设置可滑动的工作台，将待焊接的工件夹持在工作台上，通过将喷嘴设置为固定而工作台可沿滑轨滑动，从而完成焊接，降低了劳动强度，确保了焊接的质量，提高了焊接的效率和质量。

附图说明

图1为本发明的氩弧焊机的结构示意图；

图2为图1的I部分局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1和图2，一种自动氩弧焊机，包括基座1，基座1上表面设置有滑轨11，在本实施例中，为两条平行的滑轨11，工作台2滑动设置在滑轨11上，通过控制驱动机构(如气缸)可以使得工作台2自动地在滑轨11上滑动。

工作台2上设置有夹持臂，夹持臂包括相对设置的第一夹持臂21和第二夹持臂22，每一个夹持臂的一端转动连接在工作台2上，另一端位于工作台2上方。

基座1上还设置有氩弧焊枪3，氩弧焊枪3的喷嘴31位于工作台2上方，其内设置有钨极(未示出)。喷嘴31通过气管连接到氩气瓶，由此在焊接时可以供应氩气作为保护气体。工作台2上位于喷嘴31下方的位置设有金属熔池23，工作台2上方还设置有送丝机24，将焊丝25输送到喷嘴31附近，成角度地位于待焊接的两个工件41、42上方。送丝机25、工作台2的驱动机构和喷嘴31可以通过设置在基座1上的控制装置12，如PLC控制器来进行控制。

本发明的自动氩弧焊机的工作过程及原理如下：

将待焊接的两个工件41、42分别置于工作台2上，转动第一夹持臂21和第二夹持臂22，从而将两个工件41、42固定在金属熔池23上方两侧，设置好控制装置12的焊接参数后，控制喷嘴31喷出氩气流，送丝机24输送焊丝25，在喷嘴31下方的电弧区形成严密的保护气层，将钨极、金属熔池23与空气隔绝；同时利用焊丝25与两个工件41、42之间产生的电弧热量，来熔化送丝机24输送的用作填充的焊丝25，待凝固后即在两个工件41、42之间形成焊缝43。在焊接的过程中，可由控制装置12根据设置好的焊接参数来控制工作台2沿着滑轨11滑动，从而使得两个工件41、42对接处都进行焊接，当然也可以通过手动的方式推动工作台2滑动。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。