[发明专利]一种高性能复合水泥助磨剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种助磨剂，尤其是高性能复合水泥助磨剂，尤其适用于水泥粉磨，该助磨剂利用废物，成本低，效果好。

背景技术

水泥行业是耗能大户，约占建材工业总能耗的三分之一以上，水泥生产过程可以概括为两磨一烧，即为生料的粉磨、熟料的粉磨和熟料的烧成，而粉磨过程的能量消耗很高，占总能耗的70%左右。因此，降低水泥生产粉磨能耗具有重要意义。

目前，国内研究及应用的水泥助磨剂，有液体助磨剂和固体助磨剂。水泥助磨剂成分大多为表面活性物质，其能显著提高粉碎作业效率或降低单位产品能耗。固体助磨剂由于含大量Cl‐等原因，导致对混凝土耐久性不利，因此固体助磨剂基本上很少用。液体助磨剂因为便于计量、掺量较小、助磨效果好等因素，而被广大厂家接受。（朱孔赞，陈怀成，夏宗艳，赵洪义.国内外水泥助磨剂的发展现状与趋势.中国水泥，2010.3）液体助磨剂一般是偶极矩较大的极性物质或极性的表面活性物质，主要为多元醇胺、醋酸盐、木质素磺酸盐、无机盐等小分子或较大分子复合物的水溶液。但是随着水泥助磨剂的广泛使用，暴露了出了水泥的早期强度较高，而后期强度却不高；与混凝土外加剂的适应性差；成本高等问题（袁松涛.三羟乙基胺系水泥助磨剂的改性与应用研究.济南大学硕士论文.2012）。

水泥助磨剂已经成为水泥生产不可缺少的外加剂，它的好坏直接影响着水泥的质量。因此，迫切需研究成本低高性能的复合外加剂。

发明内容

本发明针对上述现存的技术问题，提供了一种高性能复合水泥助磨剂，解决了一般水泥助磨剂与混凝土外加剂的适应性差，成本高，含有氯离子损害混凝土耐久性，以及水泥的早期强度较高，而后期强度却不高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种高性能复合水泥助磨剂，由下述原料成分按重量百分比配制而成：大理石抛光废石粉80%～95%，三羟乙基胺1%～10%，三异丙醇胺1%～10%，聚乙二醇0.1%～5%，十二烷基硫酸钠0.1%～5%；配制时，将三羟乙基胺、三异丙醇胺、聚乙二醇和十二烷基硫酸钠按重量比投入大理石抛光废石粉浆中混合均匀后，烘干制得高性能复合水泥助磨剂。

优选地，所述大理石抛光废石粉为大理石类石材加工抛光过程产生的废石粉。所述烘干为利用水泥窑尾气余热进行。

相对于现有技术，本发明的优点和有益效果如下：

（1）在同样条件下，粉磨至同样比表面积，加入该复合助磨剂后，粉磨时间可节省15%～25%。

（2）利用了大理石抛光废石粉保护环境，降低助磨剂陈本，且大理石抛光石粉本身比表面比较大，粉磨时可节省能耗，且有改善水泥保水性的效果。

（3）三羟乙基胺胺可提高水泥早期强度，而三异丙醇胺可提高水泥的后期强度。将三羟乙基胺与三异丙醇胺的合理搭配，不仅提高水泥3天早期强度，而且也可提高水泥28天强度。

（4）适量的聚乙二醇、十二烷基硫酸钠的加入可改善水泥的流动性、保水性，以及与外加剂的兼容性。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例1

一种高性能复合水泥助磨剂，由下述成分按重量配制而成：大理石抛光废石粉88%，三羟乙基胺5%，三异丙醇胺5%，聚乙二醇1%，十二烷基硫酸钠1%。配制时，将三羟乙基胺，三异丙醇胺，聚乙二醇，十二烷基硫酸钠按重量比投入大理石抛光废石粉浆中混合均匀后，再经过水泥窑尾气余热烘干制得高性能复合水泥助磨剂。所用大理石抛光废石粉为大理石类石材加工抛光过程产生的废石粉。