[发明专利]一种蓄电池包片入槽机的送膜机构

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种蓄电池生产加工设备，尤其是一种辅助极群包膜的送膜机构。

【背景技术】

蓄电池叠片、极群整装过程中容易导致极群被平台上堆积的粉尘所污染，不仅影响了工效，并关系到电池内部极板虚焊和短路这两个重要的质量不合格项的发生。因此在极群上包裹一层保护薄膜，蓄电池行业内对极群的包膜作业，普遍采用在简易平台上完全依赖人工进行包膜的作业方式，缺乏必要的工具。

【发明内容】

本发明解决的技术问题是提供一种送膜机构，结构简单，实现自动化送膜的同时，切膜效果好，可靠性较高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种蓄电池包片入槽机的送膜机构，包括撑膜板、取膜装置以及切膜刀，所述撑膜板一侧设置所述取膜装置，所述取膜装置包括上夹板、下夹板以及驱动所述上夹板和下夹板相互靠近夹紧薄膜的第一驱动装置、驱动所述上夹板和下夹板横向移动拉出薄膜的第二驱动装置，所述撑膜板包括前撑膜板和后撑膜板，所述前撑膜板和后撑膜板之间形成切膜口，切膜口的正上方设置所述切膜刀，所述送膜机构还包括定膜装置，所述定膜装置在切膜时将薄膜固定在撑膜板上。

进一步的，所述上夹板和下夹板上均设有朝撑膜板方向延伸的衔接板，所述前撑膜板和后撑膜板表面设有对应所述衔接板的凹槽。

进一步的，所述定膜装置包括设置在撑膜板上方的压膜板以及驱动压膜板下压撑膜板的第三驱动装置。

进一步的，所述压膜板包括前压膜板和后压膜板分别对应在前撑膜板和后撑膜板的正上方。

进一步的，所述第三驱动装置包括第三气缸，所述第三气缸上连接有固定板，所述前压膜板和后压膜板设置在固定板的下方。

进一步的，所述固定板的底面固定连接所述切膜刀，固定板和压膜板通导向杆连接，并且固定板可沿着导向杆自由移动。

进一步的，所述第二驱动装置包括第二气缸以及导轨，所述导轨上设有连接所述下夹板的滑块，所述第二气缸的活塞杆连接所述滑块。

进一步的，所述下夹板上设有立板，所述第一驱动装置设置在所述立板上，第一驱动装置驱动上夹板升降与下夹板夹紧或分离。

进一步的，所述第一驱动装置为第一气缸，第一气缸的活塞杆连接所述上夹板。

进一步的，所述撑膜板的另一侧设有引导薄膜进入送膜机构的导向装置。

本发明的有益效果：

本发明的送膜机构中取膜装置从撑膜板上取膜后移动拉伸薄膜，撑膜板上的定膜装置将撑膜板上的薄膜固定，之后切膜刀切断薄膜，取膜装置和定膜装置释放薄膜，切断后的薄膜自由落在下方的底板上。实现送膜的结构与原理简单，切膜口两侧的薄膜通过定膜装置夹紧后，利于切膜刀的切膜。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图。

【具体实施方式】

本发明提供一种蓄电池包片入槽机的送膜机构，包括撑膜板、取膜装置以及切膜刀，撑膜板一侧设置取膜装置，取膜装置包括上夹板、下夹板以及驱动上夹板和下夹板相互靠近夹紧薄膜的第一驱动装置、驱动上夹板和下夹板横向移动拉出薄膜的第二驱动装置，撑膜板包括前撑膜板和后撑膜板，前撑膜板和后撑膜板之间形成切膜口，切膜口的正上方设置切膜刀，送膜机构还包括定膜装置，定膜装置在切膜时将薄膜固定在撑膜板上。工作过程中，取膜装置从撑膜板上取膜后横移拉伸薄膜，然后撑膜板上的定膜装置将撑膜板上的薄膜固定，之后切膜刀切断薄膜，取膜装置和定膜装置释放薄膜后，切断后的薄膜自由落在下方的底板上。实现自动送膜的结构与原理简单，切膜口两侧的薄膜通过定膜装置夹紧后，利于切膜刀的切膜。配合极群转移装置对极群进行包膜。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。