[发明专利]粉煤灰砖的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑制品制作技术领域，尤其涉及一种粉煤灰砖的制作方法。

背景技术

我国是世界燃煤发电第一大国，排出的粉煤灰是世界之冠。1997年粉煤灰的总排放量已达1.6亿吨，目前利用率约在30%，主要用於筑路基和回填，建材业所用不多，每年有一亿多吨未能利用的粉煤灰，储存于灰库中。如今，贮存一吨粉煤灰的建库费和运行费约需10～100元，粉煤灰用于筑路，又受地区、时间的限制，使用不均衡。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种粉煤灰砖的制作方法，本发明粉煤灰砖的制作方法的目的，通过下述技术方案来实现：

（1）将生石灰破碎成粒径≤25mm的石灰小颗粒，炉渣破碎成粒径≤0.5-10mm的颗粒；

（2）将粉煤灰：炉渣：生石灰=68：20：12进行强搅拌，同时加入经计量的水分，搅拌时间3min，制成的混合料由皮带机送入连续式消解仓进行消解3小时；

（3）混合料由皮带给料机送入液压压砖机受料斗内，喂料装置将混合料喂入压机模具。

本发明粉煤灰砖的制作方法，利用粉煤灰生产适合建筑业需要的墙体及砖体材料，充分、合理地利用了粉煤灰，达到变废为宝的有益效果。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明作进一步的说明。

主要原材料配合比： 粉煤灰：炉渣：生石灰=68：20：12 

工艺过程简述：

 1、 原材料储存： ①、生石灰由外地购买运至破碎机房，由装载机或人工将料倒入受料坑，由一台颚式破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰小颗粒，经斗式提升机分别送入160T生石灰仓存放待用。仓顶设置一台随机除尘器进行吸尘。进入库内的石灰经调速皮带秤给料，通过下料溜子落入球磨机内进行细磨，当物料细度达到3500-4000cm2/g·1/2，即制成生产用胶结料，经斗式提升机送至胶结料仓中储存待用，球磨机除尘采用气箱脉冲式除尘器进行吸尘，除尘器积灰斗内的粉尘返回斗式提升机，送入胶结料仓内。 ②、 粉煤灰利用煤矸石电厂粉煤灰库储存，生产时，由螺旋输送机直接送入搅拌站上的粉煤灰斗秤。 ③、 炉渣由煤矸石电厂的排渣车倒入炉渣堆棚，由装载机倒入灰渣受料斗内，由一台高细度破碎机破碎成粒径≤0.5-10mm的颗粒，由提升机提升送入炉渣仓储存，生产时有螺旋输送机送入三斗配料机料斗内；

2、 原料制备： 各种原材料经过自动计量称过量，按比例，按顺序依次卸入双卧轴强调式搅拌机进行强搅拌，同时加入经计量的水分，搅拌时间约3min左右，制成的混合料由皮带机送入连续式消解仓进行消解约3小时，消解好的混合料进入轮碾机，经轮碾后的混合料由皮带机送入压砖机前料斗内；

3、 砖坯成型：砖坯成型采用半干法生产，料斗内的混合料由皮带给料机均匀送入液压压砖机受料斗内，喂料装置将混合料喂入压机模具，经1100吨压机压制成为砖坯。采用三次分级加压，二次排气，每次成型32块，成型周期约13-15秒。砖坯经压机传送皮带机送至码垛机，由码垛机将砖坯码放在蒸压小车上。从布料到压制、出砖、码砖，全过程实现自动化操作控制，每个蒸压小车可码放1280块砖坯，由人工推至釜前编组；

 4、 蒸压养护： 由慢速卷扬机将釜前编组的蒸压小车拉入蒸压釜进行蒸压养护，每釜内可放置26辆蒸压小车，小车进满后关好釜门，再送入饱和蒸气进行养护。升压2小时，恒压7小时（恒压压力1.1-1.3Mpa），降压约2小时，整个养护周期包括进出釜时间共计12小时。养护结束后由慢速卷扬机将蒸压小车连同制品一起拉到釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，同时进行外观检验，分级堆放。