[发明专利]一种蓄电池包片入槽机

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种蓄电池生产设备，尤其是一种包片入槽机。

【背景技术】

蓄电池生产过程中，需要将包片叠板后的极群整装入夹具，在送到下一步工序进行铸焊，传统的作业方式容易导致所包极群产生隔膜或极板左右串位、高度不齐，极群被平台上堆积的粉尘所污染等质量问题，不仅影响了工效，并关系到电池内部极板虚焊和短路这两个重要的质量不合格项的发生。因此，还需要在在极群上包裹一层薄膜。

现有的包片入槽机构，通过可横移、可升降、可旋转的夹料臂转移极群，转移过程中，先夹取包片机出口的极群，升降横移到包膜口，完成包膜，再继续升降横移送入铸焊夹具，该过程花费的时间较长，导致机械的效率低。

【发明内容】

本发明所解决的技术问题是提供一种蓄电池包片入槽机，包膜入槽效率高，包膜效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种蓄电池包片入槽机，包括送料装置、送膜装置、铸焊夹具以及驱动铸焊夹具横向移动的滑动座，所述送膜装置包括撑膜板、设置在撑膜板上方的切膜组件和可横移的取膜件，所述撑膜板上设有包膜口，所述包膜口上方设有夹料架并且所述夹料架上设有避让取膜件横移的避让槽，所述包膜口的正下方设置所述铸焊夹具，所述送料装置包括可将极群转移到夹料架的夹料臂和将夹料架中的极群沿着包膜口推入铸焊夹具的推杆。

进一步的，所述夹料架包括设在包膜口两侧的立板和设在立板之间的护板，所述立板沿薄膜的宽度方向设置并且立板上设置所述避让槽，所述立板和护板围成的入口对准包膜口，所述立板的相对面上设有夹料条，所述夹料条与极群的两侧面紧密接触。

进一步的，所述包膜口上设有向下延伸的方形导管，所述方形导管的内壁上设有对应所述推杆的凹槽。

进一步的，所述送料装置还包括设在包膜口上方的导轨，导轨上设有第一滑块、第二滑块以及驱动所述第一滑块和第二滑块沿导轨移动的第三气缸，所述第一滑块上设有第一气缸和通槽，所述通槽中连接有导向杆，所述导向杆的下端设有固定板，固定板与第一气缸相连，所述固定板通过旋转气缸连接所述夹料臂，所述第二滑块上设有驱动所述推杆升降的第二气缸和连接所述推杆的导向槽，所述导轨下方设有连接所述第二气缸和推杆中段的连板。

进一步的，所述切膜组件包括支膜板、切膜刀、压膜板和驱动所述压膜板升降的第一驱动装置，所述支膜板包括前支膜板和后支膜板，前支膜板和后支膜板之间形成切膜口，所述切膜口的正上方设置切膜刀，所述压膜板包括前压板和后压板分别对应在所述前支膜板和后支膜板的正上方。

进一步的，所述第一驱动包括第四气缸，所述第四气缸上连接有连接板，所述连接板底面固定连接所述切膜刀，所述前支膜板和后支膜板通过螺钉连接在所述连接板的下方，并且所述连接板也沿着螺钉移动。

进一步的，所述取膜件包括上夹板、下夹板、驱动所述上夹板和下夹板相对运动的第五气缸、驱动所述上夹板和下夹板沿着撑膜板横向移动的第二驱动装置，所述上夹板和下夹板朝向支膜板一侧设有衔接板，所述前支膜板和后支膜板表面设有对应所述衔接板的连接槽。

进一步的，所述第二驱动装置包括设在撑膜板上的光轴以及第六气缸，所述光轴上设有连接所述第六气缸和下夹板的第三滑块，所述下夹板上设有直立的安装板，所述安装板上设置所述第五气缸，第五气缸连接上夹板并驱动上夹板下压下夹板。

进一步的，所述包片入槽机还包括锁紧装置和整形装置，所述锁紧装置包括旋转臂和驱动旋转臂旋转的动力件，旋转臂旋转可转动铸焊夹具的锁紧把手，所述整形装置对铸焊夹具中的极群进行整形。

进一步的，所述铸焊夹具包括夹具底板、设在夹具底板上的若干活动夹板和固定夹板，所述活动夹板的相对面上设有弹片。

本发明的有益效果：

本发明的包片入槽机，通过夹料臂将极群转移到夹料架，送膜装置输送薄膜到包膜口和夹料架之间，再通过推杆推送夹料架的极群，极群由包膜口沿方形导管进入铸焊夹具，通过夹料臂、推杆以及夹料架的配合完成送料、包膜和入槽，夹料臂回复过程中推杆推送极群，两个执行机构配合工作提高了工作效率，而且包膜口出来的极群由方形导管进入铸焊夹具，入槽过程中极群上包覆的薄膜不易松弛，因此包膜的效果好。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中送膜装置以及铸焊夹具的结构示意图；