[发明专利]一种氧化铝高压溶出稀释矿浆乏汽回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化铝高压溶出稀释矿浆乏汽回收方法。

背景技术

在氧化铝生产过程中，高压溶出溶出矿浆自末级闪蒸器出料，进稀释槽经稀释、闪蒸进一步降温后，送稀释后槽，闪蒸后的乏汽经洗水加热器与喷淋水进行热交换后排空，热水送过滤热水槽，由于现有洗水加热器和工艺存在以下缺陷，导致乏汽余热回收不彻底，生产运行不正常。主要缺陷有：高压溶出闪蒸后的乏汽带碱、带料，加热器及管路极易堵塞，运行周期仅一个月左右；现有的洗水加热器因其结构和工艺不合理，堵塞难于清理检修，导致运行效果较差；热量不能充分吸收利用，仍有大量乏汽排空，造成了热能的浪费。

发明内容

本发明的目的就是针对现有工艺技术存在的不足，提供一种能对氧化铝高压溶出稀释矿浆带碱低压乏汽进行进一步回收利用，提高乏汽利用效率，减少因排空造成的热能浪费和环境污染的氧化铝高压溶出稀释矿浆乏汽回收方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种氧化铝高压溶出稀释矿浆乏汽回收方法，其特征在于其回收过程将氧化铝高压溶出稀释矿浆乏汽与水进行直接换热的方式进行回收。

本发明的一种氧化铝高压溶出稀释矿浆乏汽回收方法，其特征在于所述的回收过程采用的直接换热装置为塔板式大通道换热器。

本发明的一种氧化铝高压溶出稀释矿浆乏汽回收方法，其特征在于所述的回收过程将氧化铝高压溶出稀释矿浆乏汽进入热水槽后，通过排汽筒将乏汽输送至塔板式大通道换热器，与乏汽进行直接换热的低温水由塔板式大通道换热器顶部进入，乏汽由塔板式大通道换热器中部侧壁进入，塔板式大通道换热器塔板使待加热的水形成水帘，乏汽上升、水下降进行逆流热交换；回收余热后的热水由塔板式大通道换热器底部排出，通过热水泵送至烧结法洗涤热水槽，用于烧结法赤泥洗水。

本发明的一种氧化铝高压溶出稀释矿浆乏汽回收方法，采用塔板式大通道换热器工艺位置为其入口乏汽接口为热水槽排汽筒，由于高压溶出稀释矿浆乏汽经过热水槽，可使碱液及物料靠重力沉降进入热水中，大大降低乏汽带碱和带料，减缓设备与管道结疤速度。同时塔板式大通道换热器各级塔板流道较大并设有大的清理人孔，易于清理、检修。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

其图中1为喷淋水，2为洗水加热器，3为稀释槽乏汽，4为溶出矿浆稀释槽，5为洗水加热器乏汽，6为洗水，7为热水槽排汽筒，8为乏汽控制阀，9为热水槽，10为热水槽排汽筒，11为送过滤热水泵，12为塔板式大通道换热器，13为低温水，14为塔板式大通道换热器乏汽排空管，15为热水泵，16为热水输送管道，17为烧结法热水槽。

具体实施方式

一种氧化铝高压溶出稀释矿浆乏汽回收方法，其回收过程采用水与带碱低压乏汽进行直接换热的方式，采用的换热装置为塔板式大通道换热器；其稀释槽乏汽进入热水槽后，通过将排汽筒与换热装置连接，将乏汽输送至换热装置内；其与乏汽进行直接换热的低温水由塔板式大通道换热器顶部进入，带碱低压乏汽由塔板式大通道换热器中部侧壁进入，塔板式大通道换热器塔板可以使待加热的水形成水帘，乏汽上升、水下降进行逆流热交换。回收余热后的热水由塔板式大通道换热器底部排出，通过热水泵送至烧结法洗涤热水槽，用于烧结法赤泥洗水。塔板式大通道换热器工艺位置为其入口乏汽接口为热水槽排汽筒，由于高压溶出稀释矿浆乏汽经过热水槽停留一定时间，可使碱液及物料靠重力沉降进入热水中，大大降低乏汽带碱和带料，减缓设备与管道结疤速度。同时塔板式大通道换热器各级塔板流道较大并设有大的清理人孔，易于清理、检修。

操作时，稀释槽乏汽3进入热水槽9后，通过将排汽筒10与换热装置12连接，将乏汽输送至换热装置内。其与乏汽进行直接换热的低温水13由塔板式大通道换热器顶部进入，带碱低压乏汽由塔板式大通道换热器中部侧壁进入，塔板式大通道换热器塔板使待加热的水形成水帘，乏汽上升、水下降进行逆流热交换。回收余热后的热水由塔板式大通道换热器底部排出，通过热水泵15送至烧结法洗涤热水槽17，用于烧结法赤泥洗水。