[发明专利]注塑机转动盘往复180度旋转精确定位结构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，更具体地说，是涉及一种使注塑机转动盘往复180度旋转时能精确定位结构。

背景技术

注塑机上装设有动模和定模，动模装设在转动盘上，定模安装在定模座上，动模和定模在合模时需要通过转动盘的旋转带动动模旋转至与定模相对齐后进行合模。但由于惯性的作用，转动盘旋转通常会超过180度，导致动模与定模不能对齐，无法进行合模。同时，由于模具设计偏差，导致模具合模时存在误差，转动盘旋转角度不一定是180度，使动模与定模也不能对齐，合模精度低，影响模具的使用寿命，因此需要对转动盘进行调节，使动模与定模能对齐，便于合模。

传统对转动盘进行定位有以下两种方式，一种是在转动盘转动到位时，采用人工将定位杆插入转动盘上的定位孔进行定位，劳动强度大，人工成本高。另一种是在转动盘转动到位时，然后采用气缸或油缸将定位杆插入转动盘上的定位孔进行定位。以上两种定位方式需要在每次转动盘到位时，都采用插入定位杆的方式进行定位，重复劳动，合模效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能对转动盘的旋转角度进行调节补偿，实现转动盘往复180度旋转时精准定位，能有效提高合模精度和合模效率，并能延长模具使用寿命的注塑机转动盘往复180度旋转精确定位结构。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种注塑机转动盘往复180度旋转精确定位结构，包括底座，装设在底座上的转动盘，在底座与转动盘之间装设有对转动盘进行精确定位的第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置和第二定位装置分别包括与底座固定连接的螺套，套设在螺套内与螺套的内螺纹相啮合的螺杆，螺杆一端从螺套内伸出与滑块固定连接，螺杆另一端与从螺套内伸出并延伸至底座外侧，以便能借助工具来使螺杆旋转，从而使滑块移动，底座上开设有从第一定位装置的滑块至第二定位装置的滑块的导向槽，转动盘底部装设有与导向槽相适应并可沿导向槽运动的导向杆。

优选地，所述第一定位装置和第二定位装置对称设置在底座上。

优选地，所述导向槽为圆弧形，该圆弧的弧度大于或等于180度。

本发明所述的注塑机转动盘往复180度旋转精确定位结构的有益效果是：通过在底座与转动盘之间装设有对转动盘进行精确定位的第一定位装置和第二定位装置，所述第一定位装置和第二定位装置分别包括与底座固定连接的螺套，套设在螺套内与螺套的内螺纹相啮合的螺杆，螺杆一端从螺套内伸出与滑块固定连接，螺杆另一端与从螺套内伸出并延伸至底座外侧，底座上开设有从第一定位装置的滑块至第二定位装置的滑块的导向槽，转动盘底部装设有与导向槽相适应并可沿导向槽运动的导向杆，当转动盘旋转超过180度和模具加工、装配或安装有误差时，通过手动调节螺杆来改变滑块的位置，对转动盘的旋转角度进行调节补偿，实现转动盘往复180度旋转时精准定位，且无需要重复调节，能有效提高合模精度和合模效率，并能延长模具使用寿命。

下面结合附图和实施例对本发明所述的注塑机转动盘往复180度旋转精确定位结构作进一步说明。

附图说明

图1是本发明所述的注塑机转动盘往复180度旋转精确定位结构的立体结构图；

图2是本发明所述的注塑机转动盘往复180度旋转精确定位结构的底座与第一定位装置和第二定位装置组装为一体的立体结构图；

图3是本发明所述的注塑机转动盘往复180度旋转精确定位结构的转动盘的立体结构图。

具体实施方式

以下本发明所述注塑机转动盘往复180度旋转精确定位结构的最佳实例，并不因此限定本发明的保护范围。

参照图1、图2、图3，提供一种注塑机转动盘往复180度旋转精确定位结构，包括底座1，装设在底座1上的转动盘2，在底座1与转动盘2之间装设有对转动盘2进行精确定位的第一定位装置3和第二定位装置4，所述第一定位装置3和第二定位装置4分别包括与底座1固定连接的螺套5，套设在螺套5内与螺套5的内螺纹相啮合的螺杆6，螺杆6一端从螺套5内伸出与滑块7固定连接，螺杆6另一端与从螺套5内伸出并延伸至底座1外侧，底座1上开设有从第一定位装置3的滑块7至第二定位装置4的滑块7的导向槽8，转动盘2底部装设有与导向槽8相适应并可沿导向槽8运动的导向杆9，所述螺套5通过固定件10与底座1固定连接，通过借助工具使螺杆6旋转，从而驱动滑块7移动，转动盘2与装设在底座1侧边的传动齿轮11相啮合。