[发明专利]变压器结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器结构，尤其涉及一种具有支架以辅助次级绕线飞线定位的变压器结构。

背景技术

变压器为电器设备中经常使用的磁性元件，其利用电磁感应原理而转换与调整电压，使电压达到电器设备能够适用的范围。一般而言，传统变压器的结构主要包含绕线架、磁芯组、初级绕线以及次级绕线。其中，初级绕线与次级绕线的线圈绕设于绕线架的绕线区，变压器即可通过初级绕线输入电压，经磁芯组的电磁作用后，于次级绕线达到电压转换的目的。

请参阅图1A及图1B，其中，图1A为传统变压器的组装状态示意图，图1B则为图1A的变压器组装完成后的示意图。如图1A、图1B所示，传统变压器1由绝缘壳体10、绕线架11、磁芯组12、初级绕线(未图示)及次级绕线13所组成。其中，该绝缘壳体10自其侧壁延伸出定位结构101，且其上具有定位孔102。当变压器1进行组装时，先将初级绕线与次级绕线13绕设于绕线架11的绕线区(未图示)中，并使次级绕线13的出线端131自绕线架11的一侧延伸而出，再将磁芯组12组装于已缠绕初级、次级绕线13的绕线架11上，其后，将该组装好的磁芯组12及绕线架11的组合结构对应设置于绝缘壳体10内部的容置空间100中，并使次级绕线13的出线端131对应设置于绝缘壳体10的定位孔102中定位，以形成如图1B所示的组装完成后的变压器1结构，故通过绝缘壳体10的设置，可提供绝缘及增加电气爬电距离，确保电气安全。然而，于此变压器1中，为隔离初级绕线及次级绕线13，且为同时符合安规规定而采用了额外的绝缘壳体10，此方式不仅需耗费额外的材料成本来制造绝缘壳体10，且此组装完成后的变压器1的体积尺寸亦随之增大，故此传统变压器1实具有体积庞大及制造成本高等缺点。

图2为另一传统变压器的结构示意图。如图所示，该变压器2同样具有绕线架21、磁芯组22、初级绕线(未图示)及次级绕线23等结构，其中变压器2与前述传统变压器1的差别在于其以绝缘胶带20取代图1所示的绝缘壳体10，且绕线架21还具有底座211，该底座211朝次级绕线23的出线端231的方向延伸而出，且于该底座211上还具有定位槽212，用以供次级绕线23的出线端231飞线定位。其后，再以绝缘胶带20贴附于已对应组装的绕线架21、磁芯组22、初级绕线及次级绕线23之上，以达绝缘的功效，并使其符合安规规定。虽此传统变压器2已减少绝缘壳体10的成本支出，且相较于变压器1的体积亦相对较小，然而其绕线架21仍具有突出设置的底座211及定位槽212，故此变压器2的整体体积于其长度及高度上仍略为庞大，亦会影响变压器2设置于电路板(未图示)上的应用性。

由前述可见，虽然传统变压器1、2可达到电压转换的功能，但由于现今电子装置多朝向体积小、微型化及薄型化的目标发展，其内部变压器的体积必须适应此项需求而缩小其尺寸，同时变压器的结构必须简化以利于组装。然而，传统变压器1结构为隔离初级、次级绕线13以及外部的电子元件，采用绝缘壳体10包覆变压器1的结构设计来达绝缘的目的，并以协助初级、次级绕线13的出线端131进行飞线定位(如图1所示)，但使用该绝缘壳体10的设计势必会大幅增加变压器的长、宽、高尺寸，且即使变压器2改以绝缘胶带20取代绝缘壳体10，并配合延伸绕线架21的底座211设计(如图2所示)，亦因结构的限制，无法进一步有效减低变压器2的长、高尺寸，显然与薄型化设计的目标背道而驰。

有鉴于此，如何发展一种薄型化、节省空间的变压器结构，且以最短距离有效定位初、次级绕线，同时可节省组装时间与成本，以改善传统技术缺陷，实为相关技术领域者目前迫切需要解决的课题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具辅助支架的变压器，以解决传统变压器体积庞大、次级绕线定位不易的问题，同时可节省组装时间及成本，以达薄型化设计的目标。

为达上述目的，本发明的一较广实施方式为提供一种变压器结构，包括：绕线架，具有支撑部及绕线部；线圈绕组，包括主级绕线及次级绕线，次级绕线具有次级出线端，且主级绕线及次级绕线绕设于绕线架的绕线部；磁芯组，包括第一磁芯及第二磁芯，且绕线架设置于第一磁芯及第二磁芯之间；以及支架，其与绕线架的支撑部相组接，用以辅助次级绕线的次级出线端进行定位。