[发明专利]一种免拆模现场浇注成墙的方法

说明书

技术领域

本发明涉及墙体成型方法，特别是一种免拆模现场浇注成墙的方法。

背景技术

石膏是用途很广的自然资源，石膏建材具有轻质、高强、生产能耗低、硬化体尺寸稳定好、对人体无害等优点，是国际上推崇发展的绿色建筑材料，因此在许多国家和地区使用非常普遍；目前，石膏现场成型大都是在建筑物内需要成墙的位置处按墙体的大小和厚度拼装模板，然后再把料浆注至模板腔中，待到料浆凝固之后再进行拆模，此种方法，需要在施工现场不断的拆模装模，漏浆问题严重、费时费力。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种免拆模现场浇注成墙的方法，有效的解决了现石膏现场成型要不断的拆模装模、漏浆等问题。

其解决的技术方案是，包括以下步骤：

（1）对料浆凝结时间参数进行测试；

（2）在建筑物内需要成墙的位置处固定根据所需墙体的大小和厚度预先做好的固定模箱，此固定模箱对着建筑物墙体的一端、上端和下端开口，固定好模板后，建筑物墙体、建筑物底面和固定模箱之间形成仅仅上端开口，其它端面封闭的空间；

（3）配制料浆；

（4）将料浆输送至固定模箱，因为料浆初凝时易于脱模，所以待料浆初凝时向上移动固定模箱进行脱模，将固定模箱向上移动到已经初凝墙体上，此时固定模箱以初凝墙体为底面，继续将料浆输送至固定模箱，重复以上工作，直至墙体达到需要的高度；

（5） 当墙体达到需要高度时，将固定模箱向后移出已经浇注好的墙体，将固定模箱重新移动到底面，将固定模箱对接浇注好的墙体，继续进行浇注；

（6）重复以上浇注步骤，直至完全浇注好所需墙体为止；

（7）墙体完工后，用嵌缝石膏粉修补墙体对接处。

本发明解决了原有的现场浇注成型组合模板的漏浆，拆装模板的浪费工时等缺陷，并且墙体强度大，平整度高，降低了成本。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例1  现场在一长9000mm、宽5000mm高3200mm的露天围墙场地内浇注一墙体，将场地隔置成两个长9000mm、宽2500mm高3200mm的空间，需要浇注的墙体长9000mm、厚度100mm高3200mm。

（1）按照65水分和100石膏的质量配比混合得到一小部分用来实验的石膏料浆，对石膏料浆凝结时间进行测试，得到结果是料浆初凝时间是8分钟，终凝时间是12分钟。

（2）做好一个长600mm宽100mm高400mm的固定模箱，此固定模箱前端、下端和上端开口，将固定模箱前端开口处对接长9000mm的墙体内侧面的中间处，固定模箱下端对接围墙场地地面，固定模箱的侧端固定在升降机上，用升降机来实施固定模箱的升降，将升降机固定在移动支架上，用来移动模箱，实现固定模箱的水平移动。

（3）按照65水分和100石膏的质量配比混合得到料浆。

（4）将料浆从固定模箱上端的开口处注入固定模箱，待料浆浇注到距离固定模箱上端开口处2—3mm处时停止浇注，等待8分钟时，料浆初凝，因为料浆初凝时易于脱模，所以浇注料浆初凝时向上移动固定模箱进行脱模，将固定模箱向上移动到已经初凝的墙体上，此时固定模箱以初凝墙体为底面，继续将料浆输送至固定模箱，向上移动模箱，重复以上工作，直至墙体达到需要的高度。

（5）当墙体达到需要高度时，将固定模箱向后移出已经浇注好的墙体，将固定模箱重新移动到露天围场的底面，将固定模箱前端开口处对接浇注好的墙体，继续进行浇注。

（6）重复以上浇注步骤，直至完全浇注好墙体为止。

（7）墙体完工后，用嵌缝石膏粉修补墙体对接处，嵌缝石膏粉性能指标：符合标准JG/T3049-1998。